Пластик заводдор неге вакуумдуу жабыштыруу машиналарын колдонушат?

Пластмасса өндүрүшүндө материалдардын ластануусуна байланыштуу коркунучтарды жоюу

Пластмасса материалдарын өндүрүү — бул ластанууга абдан сезимдуу процесс. Тамак-ашты орамалоо үчүн, медициналык приборлорго жана электрондук бөлүктөргө арналган пластмасса материалдарын ластануудан сактоо үчүн өзгөчө көңүл бургуу керек. Бул ластанууларга чоң тозой, металл кырдаштары жана чет өлчөмдүү заттар кирет. Механикалык ташуу үчүн колдонулган традиционный шнек же тасма конвейерлеринде тозой жана майда чет өлчөмдүү заттар жинала турган «өлтүрүлгөн» аймактар бар. Бул убакыт өткөн сайын чайкоо ластанууга алып келет.

Вакуумдуу током менен тамакландыруу машиналарынын жабык циклдүү иштөөсү. Алар гранулалар, тозо же кайрадан иштетилген материалдар болушу мүмкүн болгон пластик материалдарды ташып жылыштыруунун бардык учурунда туура камсыз кылат. Ошондой эле, тамакландыруу системаларынын жабык конструкциясы сыртка туурасынан байланышын болгондо кургакчылык жана нымдуулукту ичине киргизбейт. Бул өз кезегинде цехтеги ауа которгондун чийинчилигин камсыз кылат. Бул конструкциясы пластик материалдарды өндүрүү процессинде убакытты жана чыгымдарды тиешелүү түрдө толуктотот, анткени материалдарды ташыган соң тазалоо үчүн эмгек күчүн аз колдонуу керек.

Сыйымдуулукту жогорулатуу жана кол менен иштөөгө болгон керектөөнү азайтуу

Пластик чыгарууда өндүрүш процеси кыйла жолу 24 саат бою уланган өндүрүш сызыктарын колдонуу менен башкарылат, материалдардын агымы өндүрүштүн токтоосу кыйынча болгондой уюштурулган. Материалдарды кол менен берүү же жарым-автоматтуу берүү системаларын колдонуу ириңкичтерге же хопперлерге коюлган убакыт графигине ылайык иштөө үчүн ишчилердин даимий көзөмөлүн талап кылат. Узакка созулган талап интервалдары, чаргып калуу жана ириңкич деңгээлин ишчи туура эмес баалоосу менен байланышкан берүү циклини бузууга көбүрөөк шарт түзүлгөндүктөн мындай системалар абдан эффективсиз.

Вакуумдуу током берүү системалары экструзия жана куюу же улуттуруп калыптандыруу машиналары сыяктуу өнөр жайлык пластика иштетүү системалары менен байланышуу үчүн долбоорленген. Бул системалар процесс ыдыктарындагы материал деңгээлин башкаруучу автоматтык деңгээлди сезүү құрылгылары жана насында мониторлоо системалары менен жабдыкталган. Белгилүү деңгээлге жеткенде, материалды соргон цикл ишке кирет жана жогорку деңгээлге жеткенде дагы бири токтотулат. Бул системалар иштөө параметрлеринин ичинде система иштешин камсыз кылуучу туолуктай автоматташтырылган током берүүнү мүмкүн кылат. Бир нече өндүрүш линиялары бар чоң көлөмдү иштер үчүн током берүү системасынын вакуумду башкаруу системалары өндүрүш графигин жакшыртуу үчүн иерархиялык түрдө уюштурулусу мүмкүн.

Пластикти иштөөдө колдонулган ар түрдүү материалдарды түшүнүү.

Пластмассалар ар кандай формага ээ болушу мүмкүн жана өзгөчө, баскасына окшобой турган өзгөчөлүктөргө ээ. Алар жеңил, шамалдуу гранулалар, жеңил тозоктор же толуктоочу материалдардын туруксуз формасында болушу мүмкүн. Эски ыкма менен материалдарды ташуу убакытта бул ар кандай материалдар менен иштөө кыйын болот. Башынан-аягына чейин жеңил гранулалар шамал менен учуп кетип, жоголушу мүмкүн, тозоктор тозойго айланып, жоголушу же тозо эксплозиясын түрткүлөөсү мүмкүн, ал эми туруксуз формадагы толуктоочу материалдар конвейердеги саңылаштарга тосулушу мүмкүн.

Ар кандай пластмасса материалдарынын мүнөздөмөлөрүнө жараша ар кандай вакуумдуу сыйырткы машиналарды долбоорлоого болот. Узунку тозолгоч үчүн югуртуу тазалоо жана чыгаруу үчүн жогорку эффективтүү фильтрация колдонулушу мүмкүн. Тыгыз же оор грануланы югуртуу үчүн блоктоолордон коргоо үчүн югуртуу басымын өзгөртүүгө болот. Бул ийкемдүүлүк вакуумдуу сыйырткы машиналарга материалдарды жыш өзгөртүп туруучу же бир нече өнүм линияларында иштеген пластмасса өндүрүүчүлөр үчүн кеңири диапазондогу материалдарды иштетүүгө жана эффективтүүлүктү камсыз кылууга мүмкүндүк берет.

Цехтардагы коопсуздукту жакшыртуу жана иштөө курчурларын минималдаштыруу

Пластик чыгаруу цехинде коопсуздукту камсыз кылуу маанилүү. PVC тозогу же полиэтилен тозогу сыяктуу жумшак пластик тозоочулары жакшы жануучу жана белгилүү бир концентрацияга жеткенде аба менен аралашып, жарылып куюла турган сымал эритмелерди пайда кылышы мүмкүн. Вакуумдуу сыйыдыруу машиналары коопсуздукка карата эки жол менен таасир этет. Жабык ташуу системасы пластик тозоочусунун иш ордунун аба айдоо аркылуу чыгып кетүүсүн токтотот. Бул жануучу чачырандынын жиналуусун болгондо жарылып куюлануу мүмкүнчүлүгүн алып таштайт. Көптөгөн моделдер жарылып куюланууга каршы чечимге ээ, бул коопсуздук функцияларын жакшыртат. Оор, жийири четтери бар обьекттерди ташуу үчүн автоматташтырылган ташуу системаларын түзүү материалдар менен туруктуу түз эле байланышуунун кооптуулугун алып салат. Система кызматкерлердин ден соолугуна жана коопсуздугуна коргоо берет. Иш ордун коопсуздугун жана эффективдүүлүгүн жакшыртуу иш ордунда болгон жарааттан улам пайда боло турган кымбат соттошулардан сактана помагает.

Кубатты сактоо жана чөйрөни коргоо максаттарына салым кошот

Жылдар бою заводдор глобалдуу экологиялык нормаларга ылайык келүү талаптарына бат келүүдө. Пластик өнөр жайындагы энергияны чийүү, энергоэффективдүүлүк жана карбон эмиссиясынын чектерине тиешелүү мыйзамдарды бар болгондо көбүрөөк өлкөлөр кабыл алып жатышат. Вакуумдуу ташуу машиналары алардын мурунку түрлөрүнө окшош деңгэйде энергоэффективдүү. Алардын вакуум насостору материалды ташуу тууралуу реалдуу убакыттагы маалыматка негизделген динамикалык өзгөрүлүүчү жыштыкта иштөөчү моторлор менен жабдылган. Мисалы, материал ташылган сайын кубаттуулук деңгээли төмөндөйт, бул туруктуу толук кубаттуулук менен иштөөнүн оңдоо керек болгон сценарийин болот. Бул ыкма менен туруктуу жылдырык механикалык ташуу системаларына салыштырмалуу 20–30% энергия сактоо мүмкүнчүлүгү пайда болот. Ошондой эле, жабык ташуу системасы материалдын чыгышын минималдуу деңгээлге чейин кыскартып, узак мөөнөттүү түрдө 5% чейинки башталгыч материалды сактайт. Бул сактоо пластик өндүрүшүнүн максаттарын жетишиги үчүн заводдорго жардам берет жана экологиялык сенсименттик рыноктордо заводдун имиджин жакшыртышы мүмкүн.