Защо пластмасовите фабрики използват машини за вакуумно подаване?

Ограничаване на заплахите от замърсяване на материали при производството на пластмаси

Производството на пластмасови материали е процес, който е изключително чувствителен към замърсявания. Пластмасовите материали, предназначени за опаковки за храна, медицински устройства и електронни компоненти, изискват специално внимание, за да се предотвратят възможни дефекти от замърсители. Такива дефекти могат да включват фин прах, метални стружки и остатъчни чужди вещества. Традиционните винтови или лентови транспортни системи за механично преместване имат мъртви зони, в които може да се натрупва прах и фини чужди частици. Това с течение на времето може да доведе до кръстосано замърсяване.

Машини за вакуумно хранене с циклична работа. Те напълно съдържат пластмасовите материали, независимо дали са във форма на пелети, прах или рециклирани частици, по време на целия процес на транспортиране. Освен това затворената конструкция на системите за хранене осигурява липса на директен контакт с външната среда, ефективно предотвратявайки проникването на прах и влага. По този начин те изолират въздушните замърсители в работилницата. Такава конструкция е по-икономична по отношение на времето и разходите в процеса на производство на пластмасови материали, тъй като има по-малка нужда от ръчно почистване на материалите след транспортирането.

Повишаване на ефективността и намаляване на зависимостта от ръчен труд

В производството на пластмаси процесът често се управлява чрез непрекъснати 24-часови производствени линии, като потокът от материали е организиран по такъв начин, че спирането на производството може да бъде много скъпо. Ръчното зареждане на материали или използването на полуавтоматични системи за подаване изисква постоянен надзор от работници, които следят зададените графици и допълненията в силози или бункери. Такива системи са силно неефективни поради увеличен риска от нарушаване на цикъла на подаване, причинен от продължителни интервали на търсене, умора и грешна оценка на нивото в силоза от страна на работника, което води до прекъсване на установения производствен поток.

Системите за вакуумно хранене са проектирани да работят заедно с индустриални системи за обработка на пластмаси, като екструзионни и машини за леене под налягане или за издуване. Тези системи са оборудвани с автоматични устройства за нивелиране и системи за мониторинг в реално време, които контролират нивата на материала в процесните бункери. Когато се достигне зададено ниво, активира се цикъл на засмукване на материал и се прекратява, когато се достигне зададеното горно ниво. Такива системи осигуряват напълно контролирано автоматизирано хранене, което поддържа системата в зададените експлоатационни параметри. За големи операции с множество производствени линии системите за вакуумно управление на храненето могат да бъдат йерархично организирани, за да се подобри планирането на производството.

Разбиране на различните материали, използвани при обработката на пластмаси.

Пластмасите могат да имат множество форми и вида и да притежават индивидуални и уникални характеристики. Те могат да бъдат пухкави и леки гранули, фини и леки прахове или рециклирани материали с неправилна форма. Старите методи за обработване на материали се справят трудно с тези различни видове материали. Много леките гранули могат да се издигат и губят при обработване, фините прахове могат да се разпръскват като прах и да предизвикат експлозия от прах, а рециклираните материали с неправилна форма могат да се заклинват в процепите на транспортьорите.

Различни машини за вакуумно хранене могат да бъдат проектирани въз основа на различните характеристики на разнообразни пластмасови материали. За фини прахове всмукването може да бъде непрекъснато за събиране и изхвърляне на прах чрез високо ефективна филтрация. При всмукване на плътни или тежки пелети, вакуумното налягане може да се регулира, за да се избегнат запушвания. Тази гъвкавост позволява на вакуумните машини за хранене да обработват широк спектър от материали и подпомага ефективността на производителите на пластмаси, които често сменят материали или работят по множество продуктови линии.

Подобряване на безопасността в работилниците и минимизиране на оперативните рискове

Осигуряването на безопасност в работилница за производство на пластмаси е от съществено значение. Фините пластмасови прахове, като PVC прах или полиетиленов прах, са силно запалими и могат да образуват експлозивни смеси, когато се разпръснат във въздуха и достигнат определена концентрация. Вакуумни машини за подаване намаляват рисковете за безопасност по два начина. Затворената система за транспортиране спира пластмасовите прахове да избягват във въздуха на работното място. Това предотвратява натрупването на запалими прахове, което премахва възможността за прашни експлозии. Много модели са с взривобезопасно изпълнение, което допълнително повишава безопасността. Въвеждането на автоматизирани транспортни системи за преместване на тежки предмети с остри ръбове премахва риска от директен неблагоприятен контакт с материала. Системата защитава здравето и безопасността на служителите. Повишаването на безопасността и ефективността на работното място помага на фабриките да избягват скъпоструващи съдебни дела, които могат да възникнат при производствени травми.

Съдействие за целите за опазване на енергията и околната среда

През годините заводите изпитват все по-голямо натиск да спазват глобалните екологични регламенти. Все повече страни прилагат закони, свързани с намаляване на енергопотреблението, енергийната ефективност и ограниченията за въглеродните емисии в пластмасовата индустрия. Машините за подаване чрез вакуум са енергийно ефективни колкото алтернативите им. Вакуумните помпи интегрират променливи честотни мотори, които динамично регулират изходната мощност въз основа на данни в реално време за транспортирановарго товар. Например, когато материала почти е транспортиран, нивата на мощност ще намалеят, като се избегне неефективната ситуация на постоянно пълна мощност. Такова управление с променлива честота може да осигури икономия на енергия от 20 до 30% в сравнение с механични конвейери с фиксирана скорост. Освен това затворената система за транспортиране минимизира изтичането на материал и спестява 5% от суровините на дълга сметка. Тези спестявания ще помогнат на заводите да постигнат целите си за производство на пластмаси на тези пазари, което ще подобри имиджа на завода сред пазарите с екологична насоченост.