Zašto tvornice plastike koriste strojeve za punjenje pod vakuumom?

Sprečavanje prijetnji kontaminacije materijala u proizvodnji plastike

Proizvodnja plastičnih materijala je proces koji je izrazito osjetljiv na onečišćenje. Plastični materijali namijenjeni za pakiranje hrane, medicinske uređaje i elektroničke dijelove zahtijevaju posebnu pozornost kako bi se spriječila bilo kakva moguća nečistoća. Takve nečistoće mogu uključivati sitan prah, metalne strugotine i ostale strane tvari. Tradicionalni vijci ili traka transporteri za mehanički prijenos imaju mrtve točke u kojima se može nakupljati prah i sitne strane čestice. To može dovesti do unakrsne kontaminacije tijekom vremena.

Strojevi za hranjenje pod vakuumom rade u zatvorenom krugu. Oni potpuno sadrže plastične materijale, bez obzira na to jesu li u obliku peleta, praha ili sekundarnih strugotina, tijekom cijelog procesa transporta. Također, zatvoreni dizajn sustava za hranjenje osigurava da ne dođe do izravnog kontakta s okolinom, učinkovito sprječavajući prodor prašine i vlage. Na taj način oni izoluju zagađivače u zraku unutar radionice. Takav dizajn je učinkovitiji po pitanju vremena i troškova u procesu proizvodnje plastičnih materijala, jer postoji manja potreba za ručnim čišćenjem materijala nakon transporta.

Poboljšanje učinkovitosti i smanjenje ovisnosti o ručnom radu

U proizvodnji plastike, proizvodni proces se često upravlja korištenjem kontinuiranih 24-satnih linija, a tok materijala organizira se na takav način da zaustavljanje proizvodnje može biti vrlo skupo. Ručno punjenje materijalima, ili čak korištenje poluautomatskih sustava za punjenje, zahtijeva stalno nadziranje radnika, koji se pridržavaju zadanih vremenskih rasporeda i dodataka u silosima ili spremnicima. Takvi sustavi izrazito su neučinkoviti zbog povećanog rizika od poremećaja u ciklusu dotjecanja uzrokovanih dugim intervalima potražnje, umorom i pogrešnom procjenom razine silosa od strane radnika, što dovodi do prekida uspostavljenog proizvodnog toka.

Sustavi za hranjenje pod vakuumom dizajnirani su za povezivanje s industrijskim sustavima za obradu plastike, poput ekstruzijskih i uređaja za ulijevanje ili sisanje. Ovi sustavi opremljeni su automatskim uređajima za detekciju razine i sustavima za nadzor u stvarnom vremenu koji reguliraju razinu materijala u spremnicima procesa. Kada se postigne određena razina, pokreće se ciklus usisavanja materijala, a drugi se prekida čim se dostigne zadana gornja razina. Takvi sustavi omogućuju potpuno kontrolirano automatsko hranjenje, koje održava sustav unutar zadanih radnih parametara. Za velike operacije s više proizvodnih linija, sustavi za upravljanje vakuumom u sustavima za hranjenje mogu biti hijerarhijski organizirani radi poboljšanja planiranja proizvodnje.

Razumijevanje različitih materijala korištenih pri obradi plastike.

Plastike mogu imati više oblika i formi te mogu posjedovati pojedinačne i jedinstvene karakteristike. One mogu biti u obliku nadutih i laganih peleta, finih i laganih prahova ili nepravilno oblikovanih materijala za ponovnu preradu. Starije metode rukovanja materijalom imaju poteškoća s ovim različitim materijalima. Vrlo laki peleti mogu plutati i izgubiti se tijekom rukovanja, fini prahovi mogu se izgubiti kao prašina i uzrokovati eksploziju prašine, a nepravilno oblikovani materijali za ponovnu preradu mogu zaglaviti u procepima transportera.

Različiti uređaji za usisavanje mogu se projektirati na temelju različitih karakteristika različitih plastičnih materijala. Za fine prahove, usisavanje može biti besprekorno za prikupljanje i ispuštanje praha uz visokoučinkovitu filtraciju. Za usisavanje gustoće ili težih peleta, tlak usisavanja može se podesiti kako bi se izbjegle blokade. Ova fleksibilnost omogućuje uređajima za usisavanje obradu širokog raspona materijala te potiče učinkovitost proizvođača plastike koji često mijenjaju materijale ili rade na više proizvodnih linija.

Unapređenje sigurnosti u radionicama i smanjenje operativnih rizika

Osiguravanje sigurnosti unutar radionice za proizvodnju plastike iznimno je važno. Fini plastični prahovi, poput PVC praha ili polietilenskog praha, visoko su zapaljivi i mogu stvoriti eksplozivne smjese kada se raspršuju u zraku i dostignu određenu koncentraciju. Uređaji za usisavanje smanjuju sigurnosne rizike na dva načina. Zatvoreni transportni sustav sprječava curenje plastičnih prahova u zrak radnog okruženja. Time se onemogućuje nakupljanje zapaljive prašine, čime se eliminira mogućnost eksplozije prašine. Mnogi modeli su otporni na eksplozijske rizike, što dodatno povećava sigurnosne karakteristike. Uvođenje automatiziranih transportnih sustava za manipulaciju teškim predmetima s oštrim rubovima uklanja rizik od izravnog štetnog kontakta s materijalima. Sustav štiti zdravlje i sigurnost zaposlenika. Poboljšavanje sigurnosti i učinkovitosti na radnom mjestu pomaže tvrtkama da izbjegnu skupe tužbe koje bi mogle nastati zbog ozljeda na radu.

Doprinos ostvarenju ciljeva uštede energije i zaštite okoliša

Tijekom godina, tvornice su sve više pod pritiskom da poštuju globalne ekološke propise. Sve više zemalja donosi zakone vezane uz smanjenje potrošnje energije, energetsku učinkovitost i ograničenja emisije ugljičnog dioksida unutar plastične industrije. Uređaji za usisno dovođenje materijala jednako su energetski učinkoviti kao i njihove alternative. Njihovi vakuumski pumpi integrirani su motori s varijabilnom frekvencijom koji dinamički prilagođavaju izlaz snage na temelju stvarnih podataka o prijenosnom opterećenju. Na primjer, razina snage će se smanjiti kada se materijal gotovo prenese, čime se izbjegava nepotrebna situacija stalnog rada na punoj snazi. Takvo upravljanje varijabilnom frekvencijom može ostvariti uštedu energije od 20 do 30% u odnosu na mehaničke transportere s fiksnom brzinom. Osim toga, zatvoreni sustav za transport minimizira prodiranje materijala i dugoročno uštedi 5% sirovina. Takve uštede pomoći će tvornicama da ostvare svoje ciljeve proizvodnje plastike na tim tržištima, što će poboljšati imidž tvornice na tržištima osjetljivima na ekološke probleme.