Miért használnak vákuumos tápláló gépeket a műanyaggyártók?

A szennyeződési kockázatok csökkentése a műanyagok gyártásánál

A műanyag anyagok előállítása rendkívül érzékeny folyamat a szennyeződések tekintetében. A műanyag anyagokat, amelyek élelmiszer-csomagolásra, orvosi berendezésekre és elektronikai alkatrészekre szántak, különös figyelemmel kell előállítani annak érdekében, hogy elkerüljék a lehetséges szennyeződéseket. Ilyen szennyeződési hibák lehetnek például finom por, fémszilánkok és maradék idegen anyagok. A hagyományos csavaros vagy szíjas szállítórendszerek mechanikus szállításra használt területein halott terek alakulhatnak ki, ahol por és finom idegen anyagok felhalmozódhatnak. Ez idővel keresztszennyeződést eredményezhet.

A vákuumos tápláló gépek zárt ciklusban működnek. A műanyag anyagokat – akár pelettként, por formájában vagy újratörve – a szállítás teljes folyamata alatt teljesen tartalmazzák. Emellett a zárt rendszer kialakítása biztosítja, hogy ne legyen közvetlen külső érintkezés, hatékonyan kizárva ezzel a port és a nedvességet. Így hatékonyan elszigetelik a műhely levegőszennyező anyagait. Ez a megoldás időhatékonyabb és költséghatékonyabb a műanyag anyagok előállítási folyamatában, mivel kevesebb munkaerőre van szükség az anyagok tisztításához a szállítás után.

Hatékonyság javítása és a kézi munkaerőtől való függőség csökkentése

A műanyaggyártásban a termelési folyamatot gyakran folyamatos, 24 órás műszakokban végzik, és az anyagáramlást úgy szervezik meg, hogy egy termelési leállás rendkívül költséges lehet. Az anyagok kézi betáplálása, sőt akár félig automatizált betápláló rendszerek használata is szükségessé teszi a dolgozók állandó felügyeletét, akiknek a megadott időbeosztás szerint kell ellenőrizniük a silók vagy adagolók tartalmát. Ezek a rendszerek rendkívül hatékonytalanok, mivel növekszik annak a kockázata, hogy a hosszabb igénybevételi időszakok, a fáradtság és a dolgozó téves értékelése a siló szintjéről megszakítja a betáplálási ciklust, amely megszakítja a meghatározott termelési folyamatot.

A vákuumos táplálórendszerek ipari műanyag-feldolgozó rendszerekhez, például extrúziós és fröccsöntő vagy fúvóformázó gépekhez való csatlakozásra készültek. Ezek a rendszerek automatikus szintérzékelő eszközökkel és valós idejű figyelőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek szabályozzák az anyagszintet a feldolgozó tölcsérekben. Amikor elérjük a beállított szintet, egy anyagszívási ciklus aktiválódik, és akkor fejeződik be, amikor elérjük a beállított felső szintet. Az ilyen rendszerek lehetővé teszik a teljes mértékben szabályozott automatizált anyagellátást, amely fenntartja a rendszert a beállított üzemeltetési paramétereken belül. Több gyártósorból álló nagy léptékű műveletek esetén a táplálórendszer vákuumvezérlő rendszerei hierarchikusan szervezhetők a termelési ütemezés javítása érdekében.

A műanyagfeldolgozás során használt különböző anyagok megértése.

A műanyagok többféle alakot és formát ölthetnek, valamint különleges, egyedi jellemzőkkel rendelkezhetnek. Léghuzatos és könnyű pelettek, finom és könnyű porok vagy szabálytalan alakú újrafeldolgozott anyagok formájában is előfordulhatnak. A régebbi anyagmozgatási módszerek nehezen birkóznak meg ezekkel a különböző anyagokkal. A nagyon könnyű pelettek lebeghetnek és elveszhetnek az anyagmozgatás során, a finom porok por formájában szétszóródhatnak és porrobbanást válthatnak ki, míg a szabálytalan alakú újrafeldolgozott anyagok beszoradhatnak a szállítóberendezések részeibe.

A különböző műanyag anyagok jellemzői alapján eltérő vákuumos adagoló gépek tervezhetők. Finom porok esetén a szívás folyamatos lehet a porgyűjtés és -kiürítés során, hatékony szűrést biztosítva. Sűrű vagy nagy súlyú peletek szívása esetén a vákuum nyomása szabályozható a dugulások elkerülése érdekében. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a vákuumos adagoló gépek széles anyagskálát feldolgozzanak, és növelik a hatékonyságot azon műanyaggyártók számára, akik gyakran változtatják az anyagot, vagy több termékvonalon is dolgoznak.

Munkahelyi biztonság javítása és az üzemeltetési kockázatok csökkentése

A biztonság fenntartása egy műanyaggyártó műhelyben elengedhetetlen. A finom műanyagporok, mint például a PVC-por vagy a polietilén por, rendkívül gyúlékonyak, és robbanásveszélyes keveréket hozhatnak létre, ha a levegőbe kerülnek és elérnek egy meghatározott koncentrációt. A vákuumos adagoló berendezések kétféleképpen csökkentik a biztonsági kockázatokat. A zárt szállítórendszer megakadályozza, hogy a műanyagporok a munkahelyi levegőbe jussanak. Ez megelőzi a gyúlékony por felhalmozódását, így kizárva a porrobbanás lehetőségét. Számos modell robbanásbiztos kivitelű, ami tovább növeli a biztonsági funkciókat. Az automatizált szállítórendszerek bevezetése a nehéz, éles szélű tárgyak anyagmozgatásánál eltávolítja az anyagokkal való közvetlen, ártalmas érintkezés veszélyét. A rendszer védi a dolgozók egészségét és biztonságát. A munkahely biztonságának és hatékonyságának növelése segíti a gyárakat abban, hogy elkerüljék a drága pereskedést, amely munkahelyi sérülések miatt merülhet fel.

Hozzájárulás az energia-megtakarítási és környezetvédelmi célok eléréséhez

Az évek során az üzemek egyre nagyobb nyomás alá kerülnek, hogy megfeleljenek a globális környezetvédelmi előírásoknak. Egyre több ország vezet be törvényeket az energiafelhasználás csökkentésével, az energiahatékonysággal és a szén-dioxid-kibocsátás korlátozásával kapcsolatban a műanyagiparban. A vákuumos adagoló gépek ugyanolyan energiatakarékosak, mint alternatíváik. Vákuumszivattyúik változtatható frekvenciájú motorokkal rendelkeznek, amelyek dinamikusan állítják be a teljesítményt a szállított anyag valós idejű adatai alapján. Például a teljesítményszint csökken, amikor az anyag szállítása már majdnem befejeződött, ezzel elkerülve a folyamatos teljes teljesítményen történő működés pazarló helyzetét. Az ilyen változtatható frekvenciájú szabályozás akár 20–30%-os energia-megtakarítást eredményezhet a fix sebességű mechanikus szállítórendszerekhez képest. Emellett a zárt szállítórendszer minimálisra csökkenti az anyag kiszóródását, és hosszú távon 5%-os nyersanyag-megtakarítást biztosít. Ezek a megtakarítások segítenek az üzemeknek elérni műanyag-termelési céljaikat olyan piacokon, ami javítja az üzemek imázsát a környezettudatos piacokon.