Чому пластикарські фабрики використовують машини вакуумного живлення?

Зменшення загроз забруднення матеріалів у виробництві пластику

Виробництво пластикових матеріалів є процесом, дуже чутливим до забруднення. До пластикових матеріалів, призначених для харчових упаковок, медичних приладів та електронних компонентів, потрібно приділяти особливу увагу, щоб запобігти будь-яким можливим дефектам через забруднення. Такі дефекти через забруднення можуть включати дрібний пил, металеві стружки та залишкові сторонні речовини. Традиційні гвинтові або стрічкові конвеєри для механічного транспортування мають зони мертвого простору, де можуть накопичуватися пил та дрібні сторонні частинки. Це з часом може призводити до перехресного забруднення.

Машини для вакуумного живлення працюють у замкненому циклі. Вони повністю містять пластикові матеріали, незалежно від того, чи це гранули, порошки чи вторинна переробка, протягом всього процесу транспортування. Крім того, закрита конструкція систем живлення забезпечує відсутність прямого контакту із зовнішнім середовищем, ефективно запобігаючи потраплянню пилу та вологи. Таким чином, вони ізолюють повітряні забруднювачі в цеху. Така конструкція є більш ефективною за часом і економічно вигідною в процесі виробництва пластикових матеріалів, оскільки зменшується необхідність у ручній праці для очищення матеріалів після транспортування.

Підвищення ефективності та зменшення залежності від ручної праці

У виробництві пластмас процес часто здійснюється за допомогою безперервних 24-годинних виробничих ліній, а потік матеріалів організовано таким чином, що зупинка виробництва може бути дуже коштовною. Ручне завантаження матеріалів або навіть використання напівавтоматичних систем подачі потребує постійного нагляду працівників, які слідкують за графіками часу та рівнем заповнення силосів або бункерів. Такі системи є надзвичайно неефективними через підвищений ризик порушення циклу подачі матеріалів через тривалі інтервали попиту, втому працівників та помилкову оцінку рівня силоса, що призводить до порушення встановленого виробничого процесу.

Системи вакуумного живлення призначені для інтеграції з промисловими системами переробки пластику, такими як екструзійні та інжекційні або блов-формувальні машини. Ці системи обладнані автоматичними датчиками рівня та системами моніторингу в реальному часі, які контролюють рівень матеріалу в бункерах процесу. Як тільки досягається заданий рівень, активується цикл всмоктування матеріалу, який припиняється після досягнення верхнього граничного рівня. Такі системи забезпечують повністю контрольоване автоматизоване живлення, що підтримує систему в межах заданих експлуатаційних параметрів. Для масштабних операцій із кількома виробничими лініями системи вакуумного керування живленням можуть бути ієрархічно організовані для покращення планування виробництва.

Розуміння різних матеріалів, що використовуються при переробці пластику.

Пластики можуть мати різні форми та вигляди і володіти індивідуальними та унікальними характеристиками. Вони можуть бути у формі пухнастих і легких гранул, дрібного легкого порошку або вторинної переробленої сировини неправильної форми. Старі методи обробки матеріалів погано справляються з такими різноманітними матеріалами. Дуже легкі гранули можуть плавати й втрачатися під час транспортування, дрібні порошки можуть розноситися як пил і спричиняти вибух пилу, а неправильної форми вторинні матеріали можуть застрявати в зазорах конвеєра.

Різні машини для вакуумного живлення можуть бути спроектовані залежно від різних характеристик різних пластикових матеріалів. Для дрібного порошку всмоктування може бути безперервним для збору та викидання порошку за допомогою фільтрації високої ефективності. Для всмоктування щільних або важких гранул тиск у вакуумі можна регулювати, щоб уникнути засмічення. Ця гнучкість дозволяє вакуумним живильникам обробляти широкий спектр матеріалів і підвищує ефективність для виробників пластику, які часто змінюють матеріали або працюють над кількома виробничими лініями.

Покращення безпеки в цехах та мінімізація експлуатаційних ризиків

Забезпечення безпеки в цеху з виробництва пластику є обов'язковим. Дрібні пластикові порошки, такі як порошок ПВХ або поліетилену, є високолегкозаймистими та можуть утворювати вибухонебезпечні суміші, коли розсіюються в повітрі й досягають певної концентрації. Вакуумні живильні пристрої зменшують ризики для безпеки двома способами. Закрита система транспортування перешкоджає виходу пластикових порошків у повітря робочого місця. Це запобігає накопиченню легкозаймистого пилу, чим усувається можливість вибуху пилу. Багато моделей мають вибухобезпечне виконання, що підвищує рівень безпеки. Створення автоматизованих транспортних систем для переміщення важких гострокутних об'єктів усуває ризик безпосереднього шкідливого контакту з матеріалами. Система захищає здоров'я та безпеку працівників. Підвищення рівня безпеки та ефективності на робочому місці допомагає фабрикам уникнути дорогих судових позовів, які можуть виникнути через травми на виробництві.

Сприяння цілям збереження енергії та охорони довкілля

На протязі років підприємства відчувають зростаючий тиск щодо дотримання глобальних екологічних норм. Усе більше країн приймають закони, спрямовані на скорочення енергоспоживання, підвищення енергоефективності та обмеження викидів вуглецю в галузі виробництва пластмас. Вакуумні живильники є такими ж енергоефективними, як і їхні альтернативи. Їхні вакуумні насоси оснащені двигунами змінної частоти, які динамічно регулюють потужність на основі реальних даних про транспортуване навантаження. Наприклад, рівень потужності знижується, коли матеріал майже повністю транспортується, що запобігає марнотратному постійному функціонуванню на повній потужності. Таке регулювання змінної частоти дозволяє економити 20–30 % енергії порівняно з механічними конвеєрами з фіксованою швидкістю. Крім того, закрита система транспортування мінімізує витік матеріалу та забезпечує економію 5 % сировини в довгостроковій перспективі. Така економія допоможе підприємствам досягти своїх цілей у виробництві пластмас на цих ринках, що покращить імідж підприємства на ринках, орієнтованих на екологічну свідомість.