Perché le fabbriche di plastica utilizzano macchine di alimentazione a vuoto?

Mitigazione delle minacce di contaminazione del materiale nella produzione di plastica

La produzione di materiali plastici è un processo estremamente sensibile alla contaminazione. Ai materiali plastici destinati agli imballaggi alimentari, ai dispositivi medici e ai componenti elettronici va prestata particolare attenzione per prevenire eventuali imperfezioni da contaminanti. Tali imperfezioni da contaminanti possono includere polvere fine, trucioli metallici e residui di sostanze estranee. I tradizionali sistemi meccanici di trasporto a vite o a nastro presentano aree morte in cui possono accumularsi polvere e piccole particelle estranee. Ciò può portare nel tempo a contaminazioni incrociate.

Macchine per l'alimentazione a vuoto con funzionamento in ciclo chiuso. Contengono completamente i materiali plastici, sia sotto forma di pellet, polveri o rigenerati, durante tutto il trasporto. Inoltre, la struttura chiusa dei sistemi di alimentazione garantisce l'assenza di contatto diretto con l'esterno, escludendo efficacemente polvere e umidità. Di conseguenza, isolano i contaminanti presenti nell'aria del laboratorio. Questa soluzione risulta più efficiente in termini di tempo e conveniente dal punto di vista economico nel processo di produzione dei materiali plastici, poiché richiede meno interventi manuali per la pulizia dei materiali dopo il trasporto.

Miglioramento dell'efficienza e riduzione della dipendenza dal lavoro manuale

Nella produzione di materie plastiche, il processo produttivo è spesso gestito mediante linee di produzione continue attive 24 ore su 24, e il flusso dei materiali è organizzato in modo tale che un fermo produttivo può risultare molto costoso. L'alimentazione manuale dei materiali, o persino l'uso di sistemi di alimentazione semiautomatici, richiede la supervisione costante di operatori, i quali devono attenersi agli orari prestabiliti e alle sovrapposizioni nei silos o nei tramogge. Tali sistemi sono altamente inefficienti a causa dell'aumentato rischio di interruzioni nel ciclo di alimentazione causate da intervalli di domanda prolungati, affaticamento e valutazione errata del livello del silo da parte dell'operatore, con conseguente interruzione del flusso produttivo stabilito.

I sistemi di alimentazione a vuoto sono progettati per interfacciarsi con sistemi industriali di lavorazione delle materie plastiche, come estrusori, macchine ad iniezione o soffiaggio. Questi sistemi sono dotati di dispositivi automatici di rilevamento del livello e sistemi di monitoraggio in tempo reale che controllano il livello del materiale nei tramoggi di processo. Una volta raggiunto un livello prestabilito, viene attivato un ciclo di aspirazione del materiale, che termina quando si raggiunge il livello superiore impostato. Tali sistemi consentono un'alimentazione automatizzata completamente controllata, mantenendo il sistema entro i parametri operativi stabiliti. Per operazioni su larga scala con più linee di produzione, i sistemi di controllo del vuoto dell'alimentatore possono essere organizzati in modo gerarchico per migliorare la pianificazione della produzione.

Conoscere i diversi materiali utilizzati nella lavorazione delle materie plastiche.

Le materie plastiche possono assumere diverse forme e presentare caratteristiche individuali e uniche. Possono presentarsi come granuli soffici e leggeri, come polveri fini e leggere, oppure come materiali di rigenerazione dalla forma irregolare. I metodi più datati di movimentazione dei materiali incontrano difficoltà con queste diverse tipologie: i granuli molto leggeri possono galleggiare e andare persi durante la movimentazione, le polveri fini possono disperdersi sotto forma di polvere e provocare esplosioni dustali, mentre i materiali di rigenerazione dalla forma irregolare possono incastrarsi negli interstizi dei trasportatori.

Possono essere progettate diverse macchine per l'alimentazione sotto vuoto in base alle diverse caratteristiche dei vari materiali plastici. Per polveri fini, l'aspirazione può avvenire senza interruzioni per la raccolta e l'eiezione della polvere, grazie a filtri ad alta efficienza. Per l'aspirazione di pellet densi o pesanti, la pressione del vuoto può essere regolata per evitare ostruzioni. Questa flessibilità consente alle macchine di alimentazione sotto vuoto di elaborare un'ampia gamma di materiali e favorisce l'efficienza dei produttori di plastica che cambiano frequentemente materiale o lavorano su più linee produttive.

Miglioramento della sicurezza nei laboratori e riduzione al minimo dei rischi operativi

Garantire la sicurezza all'interno di un'officina per la produzione di plastica è essenziale. Polveri fini di plastica come la polvere di PVC o la polvere di polietilene sono altamente infiammabili e possono creare miscele esplosive quando disperse nell'aria e raggiungono una certa concentrazione. Le macchine per l'alimentazione sotto vuoto riducono i rischi per la sicurezza in due modi. Il sistema di trasporto chiuso impedisce alle polveri di plastica di fuoriuscire nell'aria dell'ambiente di lavoro. Questo previene l'accumulo di polveri combustibili, eliminando così la possibilità di esplosioni da polvere. Molti modelli sono a prova di rischio di esplosione, il che migliora ulteriormente le caratteristiche di sicurezza. L'installazione di sistemi di trasporto automatizzati per la movimentazione di oggetti pesanti con bordi taglienti elimina il rischio di contatto diretto dannoso con i materiali. Il sistema protegge la salute e la sicurezza dei dipendenti. Rendere il posto di lavoro più sicuro ed efficiente aiuta le fabbriche a evitare costose cause legali derivanti da infortuni sul lavoro.

Contribuire agli obiettivi di conservazione dell'energia e protezione ambientale

Negli anni, le fabbriche sono sottoposte a una pressione crescente per conformarsi alle normative ambientali globali. Un numero sempre maggiore di paesi sta emanando leggi relative alla riduzione dei consumi energetici, all'efficienza energetica e ai limiti di emissioni di carbonio nel settore della plastica. Le macchine per l'alimentazione sotto vuoto sono efficienti dal punto di vista energetico quanto le loro alternative. Le pompe a vuoto integrano motori a frequenza variabile che regolano dinamicamente l'output di potenza in base ai dati in tempo reale sul carico trasportato. Ad esempio, il livello di potenza diminuisce quando il materiale è quasi completamente trasportato, evitando lo scenario inefficiente di un funzionamento costante alla massima potenza. Tale controllo a frequenza variabile può garantire un risparmio energetico del 20-30% rispetto ai trasportatori meccanici a velocità fissa. Inoltre, il sistema di trasporto chiuso riduce al minimo la dispersione del materiale, consentendo un risparmio del 5% sulle materie prime a lungo termine. Tali risparmi aiuteranno le fabbriche a raggiungere i propri obiettivi di produzione della plastica in questi mercati, migliorando così l'immagine dell'azienda nei confronti dei mercati sensibili all'ambiente.