Pourquoi les usines de plastique utilisent-elles des machines d'alimentation sous vide ?

Atténuation des menaces de contamination des matériaux dans la production de plastiques

La capacité à produire des matériaux plastiques est un processus très sensible à la contamination. Les matériaux plastiques destinés à l'emballage alimentaire, aux appareils médicaux et aux composants électroniques nécessitent une attention particulière afin d'éviter toute imperfection due à des contaminants. Ces imperfections peuvent inclure de la poussière fine, des copeaux métalliques et des matières étrangères résiduelles. Les systèmes traditionnels à vis ou à convoyeur à courroie pour le transport mécanique présentent des zones mortes où la poussière et les fines particules étrangères peuvent s'accumuler. Cela peut entraîner une contamination croisée au fil du temps.

Fonctionnement en boucle fermée des machines d'alimentation sous vide. Elles contiennent entièrement les matériaux plastiques, qu'il s'agisse de granulés, de poudres ou de recyclats, tout au long du transport. De plus, la conception fermée des systèmes d'alimentation empêche tout contact direct avec l'extérieur, excluant efficacement la poussière et l'humidité. Par conséquent, elles isolent les contaminants présents dans l'air de l'atelier. Une telle conception s'avère plus efficace en termes de temps et plus rentable dans le processus de production de matériaux plastiques, car il y a moins besoin de main-d'œuvre pour nettoyer les matériaux après leur transport.

Amélioration de l'efficacité et réduction de la dépendance à la main-d'œuvre manuelle

Dans la fabrication plastique, le processus de production est souvent géré à l'aide de lignes de production continues fonctionnant 24 heures sur 24, et le flux des matériaux est organisé de manière à ce qu'un arrêt de production puisse être très coûteux. L'alimentation manuelle des matériaux, ou même l'utilisation de systèmes d'alimentation semi-automatiques, nécessite une surveillance constante des opérateurs, qui doivent respecter les plannings établis et effectuer des ajouts dans les silos ou trémies. Ces systèmes sont fortement inefficaces en raison du risque accru de perturbation du cycle d'alimentation causée par des intervalles de demande prolongés, la fatigue et une évaluation erronée du niveau du silo par l'opérateur, ce qui peut rompre le flux de production établi.

Les systèmes d'alimentation sous vide sont conçus pour être intégrés à des systèmes industriels de transformation des matières plastiques, tels que les machines d'extrusion, d'injection ou de soufflage. Ces systèmes sont équipés de dispositifs de détection automatique du niveau et de systèmes de surveillance en temps réel qui contrôlent la quantité de matière dans les trémies de processus. Une fois qu'un niveau prédéfini est atteint, un cycle d'aspiration de matière est activé, puis interrompu dès que le niveau supérieur fixé est atteint. De tels systèmes permettent une alimentation entièrement automatisée et contrôlée, préservant ainsi le système dans les paramètres opérationnels définis. Pour les opérations à grande échelle comportant plusieurs lignes de production, les systèmes de commande sous vide peuvent être organisés hiérarchiquement afin d'optimiser la planification de la production.

Comprendre les différents matériaux utilisés dans la transformation des matières plastiques.

Les plastiques peuvent prendre plusieurs formes et aspects, et peuvent présenter des caractéristiques individuelles et uniques. Ils peuvent se présenter sous forme de granulés gonflés et légers, de poudres fines et légères, ou de matériaux regranulés aux formes irrégulières. Les méthodes anciennes de manutention des matériaux ont du mal à gérer ces différents types de matériaux. Les granulés très légers peuvent flotter et se perdre pendant la manutention, les poudres fines peuvent s'échapper sous forme de poussière et provoquer une explosion de poussières, et les matériaux regranulés aux formes irrégulières peuvent se coincer dans les espaces des convoyeurs.

Différentes machines d'alimentation sous vide peuvent être conçues selon les caractéristiques variées des matériaux plastiques. Pour les poudres fines, l'aspiration peut s'effectuer sans à-coups pour la collecte et l'éjection des poudres, grâce à un filtrage haute efficacité. Pour aspirer des granulés denses ou lourds, la pression de vide peut être ajustée afin d'éviter les obstructions. Cette flexibilité permet aux machines d'alimentation sous vide de traiter une large gamme de matériaux et favorise l'efficacité des fabricants de plastique qui changent fréquemment de matière ou travaillent sur plusieurs lignes de production.

Amélioration de la sécurité dans les ateliers et réduction des risques opérationnels

Assurer la sécurité dans un atelier de production plastique est essentiel. Les fines poudres plastiques telles que la poudre de PVC ou la poudre de polyéthylène sont hautement combustibles et peuvent former des mélanges explosifs lorsqu'elles sont dispersées dans l'air et atteignent une certaine concentration. Les machines d'alimentation sous vide réduisent les risques pour la sécurité de deux manières. Le système de convoyage fermé empêche les poudres plastiques de s'échapper dans l'air du lieu de travail. Cela évite l'accumulation de poussières combustibles, éliminant ainsi le risque d'explosions de poussières. De nombreux modèles sont conçus pour résister aux risques d'explosion, ce qui renforce les dispositifs de sécurité. La mise en place de systèmes convoyeurs automatisés pour la manipulation de matériaux lourds à bords tranchants supprime le risque de contact direct dangereux avec ces matériaux. Le système protège la santé et la sécurité des employés. Rendre le lieu de travail plus sûr et plus efficace aide les usines à éviter des procès coûteux pouvant découler de blessures professionnelles.

Contribuer aux objectifs de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement

Au fil des années, les usines subissent de plus en plus de pression pour se conformer aux réglementations environnementales mondiales. Un nombre croissant de pays adoptent des lois relatives à la réduction de la consommation d'énergie, à l'efficacité énergétique et aux limites d'émissions de carbone dans l'industrie du plastique. Les machines de transfert sous vide sont tout aussi économes en énergie que leurs alternatives. Leurs pompes à vide intègrent des moteurs à fréquence variable qui ajustent dynamiquement la puissance en fonction des données en temps réel relatives à la charge transportée. Par exemple, la puissance diminue lorsque le matériau est presque entièrement transféré, évitant ainsi un fonctionnement inutile en pleine puissance constante. Ce contrôle par fréquence variable permet d'économiser entre 20 et 30 % d'énergie par rapport aux convoyeurs mécaniques à vitesse fixe. En outre, le système de transfert fermé minimise la dispersion du matériau et permet d'économiser à long terme 5 % de matières premières. Ces économies aideront les usines à atteindre leurs objectifs de production plastique sur ces marchés, ce qui améliorera l'image de l'usine auprès des marchés soucieux de l'environnement.