ทำไมโรงงานพลาสติกถึงใช้เครื่องป้อนแบบสุญญากาศ

การลดความเสี่ยงจากมลภาวะในกระบวนการผลิตพลาสติก

การผลิตวัสดุพลาสติกเป็นกระบวนการที่มีความไวต่อการปนเปื้อนอย่างมาก วัสดุพลาสติกที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ จำเป็นต้องได้รับการดูแลอย่างพิถีพิถันเพื่อป้องกันความบกพร่องจากสิ่งปนเปื้อนต่าง ๆ ซึ่งอาจรวมถึงฝุ่นละเอียด เศษโลหะ และสิ่งแปลกปลอมที่เหลือค้าง ระบบสายพานหรือสกรูลำเลียงแบบดั้งเดิมที่ใช้ในการขนส่งเชิงกล มักมีพื้นที่อับที่ฝุ่นและสิ่งแปลกปลอมสามารถสะสมได้ สิ่งนี้อาจนำไปสู่การปนเปื้อนข้ามในระยะยาว

เครื่องป้อนวัสดุแบบสุญญากาศทำงานในระบบวงจรปิด ซึ่งจะกักเก็บวัสดุพลาสติกไว้อย่างสมบูรณ์ ไม่ว่าจะอยู่ในรูปแบบของเม็ด พุดเดิล หรือชิ้นย่อย ตลอดกระบวนการลำเลียง นอกจากนี้ การออกแบบระบบป้อนแบบปิดยังช่วยป้องกันการสัมผัสจากภายนอกโดยตรง ทำให้สามารถกันฝุ่นและ moisture ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน ระบบนี้ยังช่วยแยกสารปนเปื้อนในอากาศภายในโรงงานได้อีกด้วย โครงสร้างเช่นนี้จึงมีความประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิตวัสดุพลาสติก เนื่องจากมีความจำเป็นในการใช้แรงงานทำความสะอาดวัสดุหลังการลำเลียงลดลง

ปรับปรุงประสิทธิภาพและลดการพึ่งพาแรงงานคน

ในอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติก มักมีการจัดการกระบวนการผลิตโดยใช้สายการผลิตที่ดำเนินงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง และการไหลของวัสดุมีการจัดระเบียบอย่างเป็นระบบ ทำให้การหยุดการผลิตอาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงมาก การป้อนวัสดุด้วยมือ หรือแม้แต่การใช้ระบบป้อนวัสดุกึ่งอัตโนมัติ จำเป็นต้องมีการควบคุมดูแลจากแรงงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแรงงานจะต้องปฏิบัติตามตารางเวลาที่กำหนดและตรวจสอบระดับวัสดุในไซโลหรือฮ็อปเปอร์ ระบบทั้งหลายเหล่านี้มีประสิทธิภาพต่ำมาก เนื่องจากมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดความขัดข้องในรอบการป้อนวัสดุ อันเนื่องมาจากช่วงเวลาความต้องการที่ยาวนาน ความเหนื่อยล้า และการประเมินระดับวัสดุในไซโลที่ผิดพลาดจากแรงงาน จนทำให้ระบบขัดข้องและหยุดชะงักการผลิตที่ได้กำหนดไว้

ระบบป้อนวัสดุด้วยแรงดูดถูกออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับระบบที่ใช้ในการแปรรูปพลาสติกในอุตสาหกรรม เช่น เครื่องอัดรีด เครื่องฉีดขึ้นรูป หรือเครื่องเป่าขึ้นรูป ระบบเหล่านี้มาพร้อมกับอุปกรณ์ตรวจจับระดับอัตโนมัติและระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ซึ่งควบคุมระดับวัสดุในถังป้อนให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด เมื่อวัสดุลดลงถึงระดับที่ตั้งไว้ ระบบจะเริ่มรอบการดูดวัสดุ และจะหยุดเมื่อวัสดุเต็มถึงระดับสูงสุดที่กำหนดไว้ ระบบดังกล่าวช่วยให้การป้อนวัสดุเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบ ทำให้ระบบทำงานภายในพารามิเตอร์การปฏิบัติงานที่กำหนดไว้ สำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่ที่มีหลายสายการผลิต ระบบควบคุมแรงดูดของระบบป้อนวัสดุสามารถจัดระเบียบตามลำดับชั้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการวางแผนการผลิต

ความเข้าใจเกี่ยวกับวัสดุต่างๆ ที่ใช้ในการแปรรูปพลาสติก

พลาสติกสามารถมีรูปร่างและรูปแบบที่หลากหลาย และมีคุณลักษณะเฉพาะตัวที่แตกต่างกันได้ ซึ่งอาจมาในรูปแบบของเม็ดพลาสติกที่มีลักษณะฟูและเบามาก เป็นผงละเอียดและเบาราวกับฝุ่น หรือวัสดุรีไซเคิลที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ วิธีการเดิมๆ ในการจัดการวัสดุมักประสบปัญหาเมื่อต้องจัดการกับวัสดุเหล่านี้ เนื่องจากเม็ดพลาสติกที่เบามากอาจลอยตัวและหลุดหายไประหว่างการขนส่ง ผงละเอียดอาจปลิวเป็นฝุ่นและทำให้เกิดการระเบิดของฝุ่น ส่วนวัสดุรีไซเคิลที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอก็อาจติดขัดในช่องว่างของเครื่องลำเลียง

เครื่องป้อนสุญญากาศสามารถออกแบบได้แตกต่างกันตามคุณลักษณะที่หลากหลายของวัสดุพลาสติกแต่ละชนิด สำหรับผงละเอียด การดูดสามารถทำได้อย่างต่อเนื่องเพื่อการเก็บและปล่อยผง โดยใช้ระบบกรองประสิทธิภาพสูง สำหรับการดูดเม็ดพลาสติกที่มีความหนาแน่นหรือมีน้ำหนักมาก สามารถปรับแรงดันสุญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน ความยืดหยุ่นนี้ทำให้เครื่องป้อนสุญญากาศสามารถประมวลผลวัสดุได้หลากหลายประเภท และส่งเสริมประสิทธิภาพให้กับผู้ผลิตพลาสติกที่เปลี่ยนวัสดุบ่อยครั้ง หรือทำงานกับสายการผลิตหลายสาย

การปรับปรุงความปลอดภัยในโรงงานและลดความเสี่ยงในการดำเนินงาน

การรักษามาตรฐานความปลอดภัยภายในโรงงานผลิตพลาสติกมีความสำคัญอย่างยิ่ง ผงพลาสติกละเอียด เช่น ผง PVC หรือผงพอลิเอทิลีน มีความไวต่อการติดไฟสูง และสามารถก่อให้เกิดสารผสมระเบิดได้เมื่อกระจายตัวในอากาศและถึงความเข้มข้นหนึ่ง เครื่องป้อนแบบสุญญากาศช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้สองประการ ระบบลำเลียงแบบปิดจะป้องกันไม่ให้ผงพลาสติกหลุดรั่วออกสู่อากาศในสถานที่ทำงาน ซึ่งช่วยป้องกันการสะสมของฝุ่นที่ติดไฟได้ และลดความเป็นไปได้ของการระเบิดจากฝุ่น นอกจากนี้ โมเดลหลายรุ่นยังออกแบบให้ทนต่อความเสี่ยงจากการระเบิด ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยมากยิ่งขึ้น การติดตั้งระบบลำเลียงอัตโนมัติสำหรับการจัดการวัสดุที่มีน้ำหนักมากและมีขอบคม ช่วยขจัดความเสี่ยงจากการสัมผัสโดยตรงกับวัสดุที่อาจก่อให้เกิดอันตราย ระบบดังกล่าวช่วยปกป้องสุขภาพและความปลอดภัยของพนักงาน การทำให้สถานที่ทำงานปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยให้โรงงานหลีกเลี่ยงคดีความที่อาจเกิดขึ้นจากอุบัติเหตุในที่ทำงาน ซึ่งอาจนำมาซึ่งค่าใช้จ่ายสูง

สนับสนุนเป้าหมายการอนุรักษ์พลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ตลอดหลายปีที่ผ่านมา โรงงานต่างๆ ได้รับแรงกดดันเพิ่มมากขึ้นในการปฏิบัติตามกฎระเบียบสิ่งแวดล้อมระดับโลก ประเทศต่างๆ จำนวนมากยิ่งขึ้นเรื่อยๆ ได้ออกกฎหมายเกี่ยวกับการลดการใช้พลังงาน ประสิทธิภาพพลังงาน และขีดจำกัดการปล่อยคาร์บอนในอุตสาหกรรมพลาสติก เครื่องจ่ายวัสดุด้วยระบบสุญญากาศมีประสิทธิภาพในการใช้พลังงานเทียบเท่ากับทางเลือกอื่นๆ โดยปั๊มสุญญากาศของเครื่องจะติดตั้งมอเตอร์ความถี่แปรผันซึ่งสามารถปรับกำลังไฟฟ้าได้ตามข้อมูลแบบเรียลไทม์ของภาระที่ลำเลียง เช่น ระดับพลังงานจะลดลงเมื่อวัสดุใกล้ถูกส่งเสร็จ ส่งผลให้หลีกเลี่ยงสถานการณ์การทำงานที่ใช้พลังงานเต็มที่อย่างต่อเนื่อง การควบคุมด้วยความถี่แปรผันนี้สามารถประหยัดพลังงานได้ 20 ถึง 30% เมื่อเทียบกับเครื่องลำเลียงกลไกที่ทำงานด้วยความเร็วคงที่ นอกจากนี้ ระบบการลำเลียงแบบปิดยังช่วยลดการรั่วไหลของวัสดุ และช่วยประหยัดวัตถุดิบได้ประมาณ 5% ในระยะยาว ผลของการประหยัดเช่นนี้จะช่วยให้โรงงานบรรลุเป้าหมายการผลิตพลาสติกในตลาดเหล่านี้ ซึ่งจะช่วยยกระดับภาพลักษณ์ของโรงงานในตลาดที่ใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อม