EN
Ինչու՞ են պլաստմասսայի գործարանները օգտագործում վակուումային սնուցման մեքենաներ
Նյութերի աղտոտման վտանգների նվազեցումը պլաստմասսայի արտադրության ընթացքում
Խմորեղենի նյութեր արտադրելու կարողությունը շատ խիստ աղտոտվածության հանդեպ զգայուն գործընթաց է: Սննդի համար նախատեսված փաթեթավորման, բժշկական սարքերի և էլեկտրոնային մասերի համար նախատեսված պլաստիկ նյութերը պահանջում են հատուկ ուշադրություն՝ հնարավոր աղտոտվածության որևէ թերություն կանխելու համար: Այդպիսի աղտոտվածության թերությունները կարող են ներառել փոշի, մետաղական պղպեղներ և օտար մնացորդային նյութեր: Մեխանիկական տեղափոխման համար օգտագործվող ավանդական պտուտակները կամ ժապավենային տեղափոխիչները ունեն մահացած տարածքներ, որտեղ կարող է կուտակվել փոշի և մանր օտար նյութեր: Դա կարող է հանգեցնել խաչաձև աղտոտման ժամանակի ընթացքում:
Փակ ցիկլով աշխատող վակուումային սնուցման մեքենաները ամբողջությամբ պարունակում են պլաստիկ նյութերը՝ անկախ նրանց ձևից՝ թելանոր ձև, փոշի կամ վերամշակված կտորներ, ամբողջ տեղափոխման ընթացքում: Բացի այդ, սնուցման համակարգերի փակ կոնստրուկցիան ապահովում է արտաքին միջավայրի հետ ուղղակի չհպվելը՝ արդյունավետորեն կանխելով փոշու և խոնավության ներթափանցումը: Ի վերջո, դա առանձնացնում է արտադրամասում եղած օդի աղտոտող նյութերը: Այսպիսի կոնստրուկցիան ավելի ժամանակի և ծախսերի տեսանկյունից արդյունավետ է պլաստիկ նյութերի արտադրման գործընթացում, քանի որ տեղափոխումից հետո նյութերը մաքրելու համար ավելի քիչ աշխատանքային ծախսեր են պահանջվում:
Արդյունավետության բարձրացում և աշխատանքի ուժի կախվածության նվազեցում
Լաստակեղծի արտադրության մեջ հաճախ օգտագործվում են անընդհատ՝ 24-ժամյա արտադրական գծեր, և նյութերի շարժը կազմակերպվում է այնպես, որ արտադրության կանգնեցումը կարող է շատ թանկ արժենալ: Նյութերի ձեռքով լցումը կամ կիսաավտոմատ լցման համակարգերի օգտագործումն անընդհատ պահանջում է աշխատողների վերահսկողություն, ովքեր պետք է հետևեն սահմանված ժամանակացույցին և սիլոներում կամ ֆունկաներում նյութերի վերալցման պահերին: Այդպիսի համակարգերը շատ անարդյունավետ են՝ նյութերի լցման ցիկլում խանգարումների բարձր ռիսկի պատճառով, որը առաջանում է երկարատև պահանջատրումների, հոգնածության և աշխատողի կողմից սիլոյի մակարդակի սխալ գնահատման հետևանքով, ինչը կարող է խախտել սահմանված արտադրական ընթացքը:
Վակուումային սնուցման համակարգերը նախատեսված են արդյունաբերական պլաստմասսայի մշակման համակարգերի հետ փոխազդելու համար, ինչպիսիք են էքստրուզիան և ներարկման կամ փողային ձուլման մեքենաները: Այս համակարգերը սարքավորված են ավտոմատ մակարդակի զգայուն սարքերով և իրական ժամանակում հսկման համակարգերով, որոնք վերահսկում են նյութի մակարդակը գործընթացի ֆունտուշներում: Երբ հասնում է սահմանված մակարդակին, ակտիվանում է նյութի ծծման ցիկլը, և այն դադարում է, երբ հասնում է սահմանված վերին մակարդակին: Այսպիսի համակարգերը հնարավորություն են տալիս լիովին վերահսկվող ավտոմատացված սնուցում, որը համակարգը պահում է սահմանված շահագործման պարամետրերի սահմաններում: Մեծ մասշտաբի գործողությունների համար՝ բազմաթիվ արտադրական գծերով, սնուցման համակարգի վակուումային կառավարման համակարգերը կարող են հիերարխիկ կերպով կազմակերպվել՝ արտադրության պլանավորումը բարելավելու համար:
Պլաստմասսաների մշակման ընթացքում օգտագործվող տարբեր նյութերի հասկացությունը:
Պլաստմասսաները կարող են ունենալ տարբեր ձևեր ու տեսքեր և կարող են ցուցադրել անհատական ու յուրահատուկ հատկանիշներ: Նրանք կարող են լինել փքված և թեթև փոքրիկ կլորացված մասնիկներ, բարակ և թեթև փոշի, կամ անկանոն ձև ունեցող վերամշակված նյութեր: Հին մեթոդները դժվարանում են այս տարբեր նյութերի հետ աշխատելիս: Շատ թեթև մասնիկները կարող են բարձրանալ օդում և կորչել նյութի տեղափոխման ընթացքում, փոշին կարող է կորչել՝ վերածվելով փոշու պայթում ստեղծող գործոնի, իսկ անկանոն ձև ունեցող վերամշակված նյութերը կարող են բռնվել փոխադրիչի միջակայքերում:
Կախված տարբեր պլաստիկ նյութերի հատկանիշներից՝ կարող են նախագծվել տարբեր վակուումային սնուցման սարքեր: Փոշու համար այս սարքերը կարող են ապահովել անընդհատ ծայրամասային փոշու հավաքագրում և արտամղում՝ օգտագործելով բարձր արդյունավետությամբ ֆիլտրացիա: Խիտ կամ ծանր փոքր կտորների համար վակուումային ճնշումը կարող է կարգավորվել՝ խցանումներից խուսափելու համար: Այս ճկունությունը թույլ է տալիս վակուումային սնուցման սարքերին մշակել նյութերի լայն տիրույթ և բարձրացնում է արդյունավետությունը այն պլաստիկի արտադրողների համար, ովքեր հաճախ փոխում են նյութերը կամ աշխատում են բազմաթիվ արտադրատեսակներով:
Աշխատանքային սենյակներում անվտանգության բարելավում և շահագործման ռիսկերի նվազեցում
Կարևոր է ապահովել անվտանգությունը պլաստմասսայի արտադրության արտադրամասում: ՊՎՑ փոշին կամ պոլիէթիլենի փոշին նման բարակ պլաստմասսայի փոշիները բարձր վառելիությամբ են օժտված և կարող են առաջացնել պայթուցիկ խառնուրդներ, երբ օդում ցրվում են և հասնում որոշակի կոնցենտրացիայի: Վակուումային սնուցման մեքենաները նվազեցնում են անվտանգության ռիսկերը երկու եղանակով: Փակ փոխադրման համակարգը կանխում է պլաստմասսայի փոշու արտանետումը աշխատանքային միջավայրի օդում, ինչը կանխում է վառելի փոշու կուտակումը և հետևաբար՝ փոշու պայթյունների հնարավորությունը: Շատ մոդելներ պայթյունավտանգ են, ինչը բարձրացնում է անվտանգության մակարդակը: Թեք եզրերով ծանր առարկաների համար ավտոմատացված փոխադրման համակարգերի կազմակերպումը վերացնում է նյութերի հետ ուղղակի վնասակար շփման ռիսկը: Այս համակարգը պաշտպանում է աշխատակիցների առողջությունն ու անվտանգությունը: Աշխատանքային միջավայրի ավելի անվտանգ և արդյունավետ դարձնելը թույլ է տալիս գործարաններին խուսափել թանկարժեք դատական վարույթներից, որոնք կարող են առաջանալ աշխատանքային վնասվածքների պատճառով:
Էներգախնայողության և շրջակա միջավայրի պաշտպանության նպատակներին նպաստում
Տարիներ շարունակ գործարանները ավելի մեծ ճնշման են ենթարկվում՝ համապատասխանելով գլոբալ էկոլոգիական նորմերին: Ավելի շատ երկրներ են ընդունում օրենքներ էներգիայի կրճատման, էներգաարդյունավետության և ածխածնի արտանետումների սահմանափակումների վերաբերյալ պլաստիկի արդյունաբերության մեջ: Վակուումային սնուցման մեքենաները իրենց այլընտրանքների չափ էներգաարդյունավետ են: Դրանց վակուումային պոմպերը ներառում են փոփոխական հաճախականության շարժիչներ, որոնք դինամիկորեն կարգավորում են հզորությունը՝ հիմնվելով փոխադրվող բեռի իրական ժամանակի տվյալների վրա: Օրինակ, հզորությունը կնվազի, երբ նյութը գրեթե ամբողջությամբ փոխադրված է, որը կանխում է անընդհատ առավելագույն հզորությամբ աշխատելու անարդյունավետ իրավիճակը: Այդպիսի փոփոխական հաճախականության կառավարումը կարող է էներգիայի 20-30% խնայել ֆիքսված արագությամբ մեխանիկական փոխադրիչների համեմատ: Բացի այդ, փակ փոխադրման համակարգը նվազագույնի է հասցնում նյութի կորուստը և երկարաժամկետ առումով խնայում է 5% հումք: Այդ խնայողությունները կօգնեն գործարաններին հասնել իրենց պլաստիկի արտադրության նպատակներին այս շուկաներում, ինչը կբարելավի գործարանի պատկերը էկոլոգիապես գիտակցված շուկաներում:
