Plastik Fabrikaları Neden Vakum Besleme Makineleri Kullanır?

Plastik Üretiminde Malzeme Kirlenme Tehditlerinin Azaltılması

Plastik malzeme üretimi son derece kirlilik açısından duyarlı bir süreçtir. Gıda ambalajları, tıbbi cihazlar ve elektronik parçalar için üretilen plastik malzemelerde olası kirletici kusurların önlenmesi için özel dikkat gösterilmelidir. Bu tür kirletici kusurlar ince toz, metal talaşları ve yabancı kalıntı maddeleri içerebilir. Geleneksel vida veya kayışlı konveyör sistemleri gibi mekanik taşıma sistemlerinin toz ve ince yabancı maddelerin birikebileceği ölü alanları bulunur. Bu durum zamanla çapraz bulaşmaya neden olabilir.

Vakum besleme makineleri kapalı çevrim çalışır. Taşıma süresince pelet, toz veya geri dönüştürülmüş malzeme şeklinde olsun, plastik malzemeleri tamamen içeride tutar. Ayrıca, besleme sistemlerinin kapalı tasarımı doğrudan dış temasın olmamasını sağlar ve böylece tozu ve nemi etkili bir şekilde dışarıda tutar. Bunun sonucunda iş yerindeki hava kirleticilerinden izole eder. Bu tasarım, taşımadan sonra malzemelerin temizlenmesi için gereken işçilik azaldığından, plastik malzeme üretim sürecinde daha zaman verimli ve maliyet açısından daha ekonomiktir.

Verimliliğin Artırılması ve Manuel İşgücüne Olan Bağımlılığın Azaltılması

Plastik üretiminde, üretim süreci genellikle sürekli 24 saatlik üretim hatları kullanılarak yönetilir ve malzeme akışı, bir üretim durmasının çok maliyetli olabileceği şekilde organize edilir. Malzemelerin elle beslenmesi veya yarı otomatik besleme sistemlerinin kullanılması, işçilerin silolarda veya hunilerde belirlenen zaman çizelgelerine ve seviye kaplamalarına sürekli olarak uymasını gerektirir. Bu tür sistemler, uzun süreli talep aralıkları, yorgunluk ve işçinin silo seviyesini yanlış değerlendirmesi nedeniyle besleme döngüsünde meydana gelen kesinti riskinin artması sonucu oldukça verimsizdir ve bu durum sistemin belirlenmiş üretim akışını bozmasına neden olur.

Vakum besleme sistemleri, ekstrüzyon ve enjeksiyon veya üfleme kalıplama makineleri gibi endüstriyel plastik işleme sistemleriyle entegre çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu sistemler, süreç hücrelerindeki malzeme seviyelerini kontrol eden otomatik seviye algılama cihazları ve gerçek zamanlı izleme sistemleri ile donatılmıştır. Belirlenen bir seviyeye ulaşıldığında malzeme emme döngüsü başlatılır ve üst seviye değerine ulaşıldığında bu döngü sonlandırılır. Bu tür sistemler, işletim parametreleri dahilinde tamamen kontrollü otomatik besleme imkanı sağlar. Birden fazla üretim hattına sahip büyük ölçekli operasyonlar için besleme sistemi vakum kontrol sistemleri, üretim programlamasını artırmak amacıyla hiyerarşik olarak organize edilebilir.

Plastik İşlemede Kullanılan Farklı Malzemelerin Anlaşılması.

Plastikler çok çeşitli şekiller ve formlar alabilir ve her biri benzersiz özelliklere sahip olabilir. Hafif ve kabarık peletler, ince ve hafif tozlar veya düzensiz şekilli geri kazanılmış malzemeler şeklinde bulunabilirler. Eski malzeme taşıma yöntemleri bu farklı malzemelerle başa çıkmakta zorlanır. Çok hafif peletler taşınırken uçabilir ve kaybolabilir, ince tozlar toz haline gelerek kaybolabilir ve toz patlamasına neden olabilir, düzensiz şekilli geri kazanılmış malzemeler ise taşıyıcı açıklıklarında sıkışabilir.

Farklı plastik malzemelerin çeşitli özelliklerine göre farklı vakum besleme makineleri tasarlanabilir. İnce tozlar için, yüksek verimli filtrasyon kullanılarak tozun toplanması ve boşaltılması sırasında emme işlemi sorunsuz olabilir. Yoğun veya ağır granüllerin emilmesi sırasında tıkanmaları önlemek için vakum basıncı ayarlanabilir. Bu esneklik, vakum besleme makinelerinin geniş bir malzeme yelpazesiyle çalışmasına olanak tanır ve sık sık malzeme değiştiren veya birden fazla ürün hattında çalışan plastik üreticilerin verimliliğini artırır.

Atölyelerde Güvenliğin Artırılması ve Operasyonel Risklerin En Aza İndirilmesi

Bir plastik üretim atölyesinde güvenliği sağlamak esastir. PVC tozu veya polietilen tozu gibi ince plastik tozları son derece yanıcıdır ve belirli bir konsantrasyona ulaşıldığında havada patlayıcı karışımlar oluşturabilir. Vakum besleme makineleri iki şekilde güvenlik risklerini azaltır. Kapalı taşıma sistemi, plastik tozlarının işyeri havasına kaçmasını engeller. Bu da yanıcı toz birikimini önler ve dolayısıyla toz patlamalarının olasılığını ortadan kaldırır. Birçok model patlama riskine karşı korumalıdır ve bu durum güvenlik özelliklerini artırır. Ağır, keskin kenarlı nesnelerin malzeme taşınmasında otomatik taşıma sistemlerinin kurulması, malzemelerle doğrudan temas riskini ortadan kaldırır. Sistem, çalışanların sağlığını ve güvenliğini korur. İşyerini daha güvenli ve verimli hale getirmek, iş kazalarından kaynaklanan pahalı davalardan kaçınmaya yardımcı olur.

Enerji Tasarrufuna ve Çevre Koruma Hedeflerine Katkıda Bulunmak

Yıllar içinde fabrikalar, küresel çevresel düzenlemelere uyma baskısı altında kalmaktadır. Daha fazla sayıda ülke plastik endüstrisinde enerji azaltımı, enerji verimliliği ve karbon emisyon sınırları ile ilgili yasalar çıkarılmaktadır. Vakum besleme makineleri alternatifleri kadar enerji verimlidir. Vakum pompaları, taşınan yük için gerçek zamanlı verilere göre güç çıkışını dinamik olarak ayarlayan değişken frekanslı motorlar içerir. Örneğin, malzeme neredeyse taşındığında güç seviyeleri düşer ve sürekli tam güçte çalışma gibi israf edici bir durum önlenir. Böyle değişken frekans kontrolü, sabit hızlı mekanik taşıyıcılara kıyasla %20 ila %30 enerji tasarrufu sağlayabilir. Ayrıca, kapalı taşıma sistemi malzemenin kaçmasını en aza indirir ve uzun vadede ham madde kaybını %5 oranında azaltır. Bu tasarruflar, fabrikaların bu pazarlarda plastik üretim hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olacak ve çevre bilincine sahip pazarlardaki fabrika imajını artıracaktır.