Зачем пластмассовым заводам вакуумные дозаторы?

Снижение рисков загрязнения материалов при производстве пластмасс

Производство пластиковых материалов — это процесс, крайне чувствительный к загрязнениям. Пластиковым материалам, предназначенным для упаковки пищевых продуктов, медицинского оборудования и электронных компонентов, требуется особое внимание для предотвращения любых возможных загрязнений. Такие загрязнения могут включать мелкую пыль, металлическую стружку и остатки посторонних веществ. Традиционные шнековые или ленточные конвейерные системы для механической транспортировки имеют зоны мёртвого пространства, где может скапливаться пыль и мелкие посторонние частицы. Это со временем может привести к перекрёстному загрязнению.

Машины для вакуумной подачи работают в замкнутом цикле. Они полностью содержат пластиковые материалы, независимо от того, находятся ли они в виде гранул, порошков или вторичной дроблёнки, на всём протяжении транспортировки. Кроме того, закрытая конструкция систем подачи обеспечивает отсутствие прямого контакта с внешней средой, эффективно предотвращая попадание пыли и влаги. В свою очередь, это изолирует воздушные загрязнители в помещении цеха. Такая конструкция более эффективна по времени и экономически выгодна в процессе производства пластиковых материалов, поскольку снижается потребность в ручном труде для очистки материалов после транспортировки.

Повышение эффективности и сокращение зависимости от ручного труда

В производстве пластмасс процесс часто осуществляется с использованием непрерывных 24-часовых производственных линий, а поток материалов организован таким образом, что остановка производства может быть очень дорогостоящей. Ручная подача материалов или даже использование полуавтоматических систем подачи требует постоянного контроля со стороны рабочих, которые следят за установленным расписанием и уровнем заполнения силосов или бункеров. Такие системы крайне неэффективны из-за повышенного риска нарушения цикла подачи, вызванного длительными интервалами потребления, усталостью работников и ошибочной оценкой уровня материала в силосе, что приводит к сбоям в установленном производственном процессе.

Системы вакуумной подачи предназначены для взаимодействия с промышленными системами обработки пластика, такими как экструзионные и инжекционные машины или машины для выдувного формования. Эти системы оснащены автоматическими датчиками уровня и системами мониторинга в реальном времени, которые контролируют уровень материала в бункерах процесса. Как только достигается заданный нижний уровень, запускается цикл всасывания материала, который завершается при достижении заданного верхнего уровня. Такие системы обеспечивают полностью контролируемую автоматическую подачу, поддерживая систему в пределах установленных рабочих параметров. Для крупномасштабных операций с несколькими производственными линиями системы управления вакуумной подачей могут быть организованы иерархически для улучшения планирования производства.

Понимание различных материалов, используемых при переработке пластмасс.

Пластмассы могут иметь различные формы и обладать индивидуальными, уникальными характеристиками. Они могут поставляться в виде пышных и лёгких гранул, мелких и лёгких порошков или переработанных материалов неправильной формы. Старые методы транспортировки материалов плохо справляются с такими разнообразными материалами. Очень лёгкие гранулы могут парить и теряться при транспортировке, мелкие порошки могут уноситься как пыль и вызывать пылевые взрывы, а переработанные материалы неправильной формы могут заклинивать в зазорах конвейера.

Различные вакуумные машины для подачи могут быть разработаны с учетом различных характеристик различных пластиковых материалов. Для мелких порошков всасывание может осуществляться бесшовно, обеспечивая сбор и выброс порошка с использованием высокоэффективной фильтрации. При всасывании плотных или тяжелых гранул давление вакуумирования можно регулировать, чтобы избежать засоров. Такая гибкость позволяет вакуумным машинам для подачи перерабатывать широкий спектр материалов и повышает эффективность для производителей пластика, которые часто меняют материалы или работают с несколькими производственными линиями.

Повышение безопасности на рабочих местах и минимизация операционных рисков

Обеспечение безопасности в цеху по производству пластика имеет важнейшее значение. Мелкие пластиковые порошки, такие как порошок ПВХ или полиэтилена, легко воспламеняются и могут образовывать взрывоопасные смеси при распылении в воздухе и достижении определённой концентрации. Машины для вакуумной подачи снижают риски безопасности двумя способами. Закрытая система транспортировки предотвращает попадание пластиковых порошков в воздух рабочей зоны. Это исключает накопление горючей пыли и, соответственно, возможность пылевых взрывов. Многие модели являются взрывобезопасными, что дополнительно повышает уровень безопасности. Внедрение автоматизированных транспортных систем для перемещения тяжёлых острых предметов устраняет риск прямого контакта работников с материалами. Система защищает здоровье и безопасность сотрудников. Повышение уровня безопасности и эффективности на рабочем месте помогает заводам избежать дорогостоящих судебных исков, которые могут возникнуть вследствие производственных травм.

Содействие целям энергосбережения и охраны окружающей среды

На протяжении многих лет заводы испытывают всё большее давление в плане соблюдения глобальных экологических норм. Всё больше стран принимают законы, касающиеся сокращения потребления энергии, повышения энергоэффективности и ограничения выбросов углерода в пластмассовой промышленности. Машины для вакуумной подачи материалов обладают такой же энергоэффективностью, как и их альтернативы. Их вакуумные насосы оснащены двигателями с переменной частотой, которые динамически регулируют выходную мощность на основе данных в реальном времени о транспортируемой нагрузке. Например, уровень мощности снижается, когда материал почти полностью транспортирован, что позволяет избежать неэффективной ситуации постоянной работы на полной мощности. Такое управление с переменной частотой позволяет сэкономить от 20 до 30 % энергии по сравнению с механическими конвейерами с фиксированной скоростью. Кроме того, замкнутая система транспортировки минимизирует утечку материала и обеспечивает экономию 5 % сырья в долгосрочной перспективе. Эти преимущества помогут заводам достичь своих целей по производству пластика на таких рынках и улучшат имидж предприятий на рынках, ориентированных на экологическую ответственность.