Γιατί οι πλαστικές βιομηχανίες χρησιμοποιούν μηχανές αναρρόφησης τροφοδοσίας;

Μείωση των απειλών ρύπανσης υλικών κατά την παραγωγή πλαστικών

Η δυνατότητα παραγωγής πλαστικών υλικών είναι μια διαδικασία εξαιρετικά ευαίσθητη στη ρύπανση. Τα πλαστικά υλικά που προορίζονται για συσκευασία τροφίμων, ιατρικές συσκευές και ηλεκτρονικά εξαρτήματα απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή για να αποφευχθεί οποιαδήποτε πιθανή ρύπανση ή ελάττωμα. Τέτοια ελαττώματα ρύπανσης μπορεί να περιλαμβάνουν λεπτή σκόνη, ψιλά υλικά από μέταλλο και υπολείμματα ξένων ουσιών. Οι παραδοσιακοί κοχλίες ή τα ταινιόμηκα συστήματα μηχανικής μεταφοράς έχουν περιοχές νεκρού χώρου όπου μπορεί να συσσωρεύεται σκόνη και λεπτά ξένα υλικά. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε διασταυρωμένη ρύπανση με την πάροδο του χρόνου.

Μηχανές τροφοδοσίας κενού με λειτουργία κλειστού κυκλώματος. Περιέχουν πλήρως τα πλαστικά υλικά, είτε αυτά βρίσκονται σε μορφή κόκκων, σε σκόνη ή σε ανακυκλωμένα υλικά, κατά τη διάρκεια ολόκληρης της μεταφοράς. Επιπλέον, ο κλειστός σχεδιασμός των συστημάτων τροφοδοσίας διασφαλίζει ότι δεν υπάρχει άμεση επαφή με το εξωτερικό περιβάλλον, αποκλείοντας αποτελεσματικά τη σκόνη και την υγρασία. Με αυτόν τον τρόπο, απομονώνονται οι αερίων ρύποι στο εργαστήριο. Ένας τέτοιος σχεδιασμός είναι πιο αποδοτικός χρονικά και οικονομικά στη διαδικασία παραγωγής πλαστικών υλικών, καθώς υπάρχει μικρότερη ανάγκη για εργασία καθαρισμού των υλικών μετά τη μεταφορά.

Βελτίωση της απόδοσης και μείωση της εξάρτησης από το χειρωνακτικό εργατικό δυναμικό

Στην παραγωγή πλαστικών, η διαδικασία παραγωγής διευθύνεται συχνά μέσω συνεχών 24ωρων γραμμών παραγωγής, και η ροή των υλικών οργανώνεται κατά τέτοιο τρόπο ώστε μια διακοπή στην παραγωγή να είναι πολύ ακριβή. Η χειροκίνητη τροφοδοσία υλικών, ή ακόμη και η χρήση ημι-αυτόματων συστημάτων τροφοδοσίας, απαιτεί τη συνεχή επίβλεψη από εργαζομένους, οι οποίοι ακολουθούν τους καθορισμένους χρονοδιαγράμματα και επικαλύψεις σε σιλό ή χοάνες. Τέτοια συστήματα είναι εξαιρετικά αναποτελεσματικά λόγω του αυξημένου κινδύνου διαταραχής στον κύκλο τροφοδοσίας που προκαλείται από μεγάλα χρονικά διαστήματα ζήτησης, κόπωση και εσφαλμένη εκτίμηση της στάθμης του σιλό από τον εργαζόμενο, με αποτέλεσμα τη διακοπή της καθιερωμένης ροής παραγωγής.

Τα συστήματα τροφοδοσίας κενού προορίζονται να λειτουργούν εν συνεργασία με βιομηχανικά συστήματα επεξεργασίας πλαστικών, όπως συστήματα εκτρούσεως, έγχυσης ή φυσητής. Τα συστήματα αυτά διαθέτουν συσκευές αυτόματης ανίχνευσης στάθμης και συστήματα παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, τα οποία ελέγχουν τις στάθμες του υλικού στα δοχεία τροφοδοσίας. Όταν επιτευχθεί μια προκαθορισμένη στάθμη, ενεργοποιείται ένας κύκλος αναρρόφησης υλικού, ο οποίος διακόπτεται μόλις επιτευχθεί η προκαθορισμένη ανώτερη στάθμη. Τέτοια συστήματα διευκολύνουν την πλήρως ελεγχόμενη αυτόματη τροφοδοσία, διατηρώντας το σύστημα εντός των προκαθορισμένων λειτουργικών παραμέτρων. Για μεγάλης κλίμακας εγκαταστάσεις με πολλές γραμμές παραγωγής, τα συστήματα ελέγχου κενού της τροφοδοσίας μπορούν να οργανωθούν ιεραρχικά προκειμένου να βελτιωθεί ο προγραμματισμός παραγωγής.

Κατανόηση των διαφορετικών υλικών που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία πλαστικών.

Τα πλαστικά μπορούν να πάρουν πολλές διαφορετικές μορφές και να έχουν ατομικά και μοναδικά χαρακτηριστικά. Μπορούν να εμφανίζονται ως φουσκωτοί και ελαφριοί κόκκοι, ως λεπτές και ελαφριές σκόνες ή ως ανώμαλα σχήματα υλικά ανακύκλωσης. Οι παλαιότερες μέθοδοι χειρισμού υλικών αντιμετωπίζουν δυσκολίες με αυτά τα διαφορετικά υλικά. Οι πολύ ελαφριοί κόκκοι μπορεί να επιπλέουν και να χαθούν κατά το χειρισμό, οι λεπτές σκόνες μπορεί να χαθούν ως σκόνη και να προκαλέσουν έκρηξη σκόνης, ενώ τα ανώμαλα σχήματα υλικά ανακύκλωσης μπορεί να μπλοκάρουν σε κενά των μεταφορέων.

Μπορούν να σχεδιαστούν διαφορετικές μηχανές αναρρόφησης τροφοδοσίας βάσει διαφορετικών χαρακτηριστικών διαφόρων πλαστικών υλικών. Για λεπτές σκόνες, η αναρρόφηση μπορεί να είναι αδιάκοπη για τη συλλογή και την εκτόξευση σκόνης, χρησιμοποιώντας φίλτρα υψηλής απόδοσης. Για την αναρρόφηση πυκνών ή βαριών κόκκων, η πίεση αναρρόφησης μπορεί να ρυθμιστεί για να αποφευχθούν εμφράξεις. Αυτή η ευελιξία επιτρέπει στις μηχανές αναρρόφησης τροφοδοσίας να επεξεργάζονται ένα ευρύ φάσμα υλικών και να προωθούν την αποδοτικότητα για τους κατασκευαστές πλαστικών που αλλάζουν συχνά υλικά ή εργάζονται σε πολλές γραμμές προϊόντων.

Βελτίωση της Ασφάλειας στα Εργαστήρια και Ελαχιστοποίηση των Λειτουργικών Κινδύνων

Η διασφάλιση της ασφάλειας σε ένα εργαστήριο παραγωγής πλαστικού είναι απαραίτητη. Λεπτές πλαστικές σκόνες, όπως η σκόνη PVC ή η σκόνη πολυαιθυλενίου, είναι εξαιρετικά εύφλεκτες και μπορούν να δημιουργήσουν εκρηκτικά μείγματα όταν διασκορπιστούν στον αέρα και φτάσουν σε ορισμένη συγκέντρωση. Οι μηχανές αναρρόφησης τροφοδοσίας μειώνουν τους κινδύνους ασφαλείας με δύο τρόπους. Το κλειστό σύστημα μεταφοράς εμποδίζει τη διαφυγή των πλαστικών σκονών στον αέρα του χώρου εργασίας. Αυτό αποτρέπει τη συσσώρευση εύφλεκτης σκόνης, εξαλείφοντας έτσι την πιθανότητα έκρηξης από σκόνη. Πολλά μοντέλα είναι ανθεκτικά σε κινδύνους έκρηξης, γεγονός που ενισχύει τα χαρακτηριστικά ασφαλείας. Η εγκατάσταση αυτοματοποιημένων συστημάτων μεταφοράς για τη μεταφορά βαρέων αντικειμένων με οξείες ακμές αποκλείει τον κίνδυνο άμεσης αρνητικής επαφής με τα υλικά. Το σύστημα προστατεύει την υγεία και την ασφάλεια των εργαζομένων. Η βελτίωση της ασφάλειας και της αποδοτικότητας στον χώρο εργασίας βοηθά τα εργοστάσια να αποφύγουν ακριβείς αγωγές, οι οποίες μπορεί να προκύψουν από εργατικά ατυχήματα.

Συμβάλλοντας στους στόχους διατήρησης της ενέργειας και προστασίας του περιβάλλοντος

Τα τελευταία χρόνια, οι βιομηχανίες δέχονται όλο και μεγαλύτερη πίεση να συμμορφωθούν με τους παγκόσμιους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Ολοένα και περισσότερες χώρες ψηφίζουν νόμους σχετικά με τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας, την ενεργειακή απόδοση και τα όρια εκπομπών άνθρακα στη βιομηχανία πλαστικών. Οι μηχανές τροφοδοσίας με κενό είναι εξίσου ενεργειακά αποδοτικές όσο και οι εναλλακτικές λύσεις τους. Οι αντλίες κενού τους διαθέτουν μοτέρ μεταβλητής συχνότητας που προσαρμόζουν δυναμικά την έξοδο ισχύος βάσει πραγματικών δεδομένων για το μεταφερόμενο φορτίο. Για παράδειγμα, η ισχύς μειώνεται όταν το υλικό σχεδόν έχει μεταφερθεί, αποφεύγοντας τη σπατάλη που προκαλείται από τη συνεχή λειτουργία σε πλήρη ισχύ. Μια τέτοια ρύθμιση μεταβλητής συχνότητας μπορεί να επιτύχει εξοικονόμηση ενέργειας 20 έως 30% σε σύγκριση με μηχανικούς μεταφορείς σταθερής ταχύτητας. Επιπλέον, το κλειστό σύστημα μεταφοράς ελαχιστοποιεί τη διαφυγή υλικού και εξοικονομεί 5% των πρώτων υλών μακροπρόθεσμα. Αυτή η εξοικονόμηση θα βοηθήσει τις βιομηχανίες να επιτύχουν τους στόχους τους στην παραγωγή πλαστικών σε αυτές τις αγορές, βελτιώνοντας έτσι την εικόνα τους σε αγορές που ενδιαφέρονται για το περιβάλλον.