Пластика үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд яагаад хийдэгч тэжээлийн машин ашигладаг вэ?

Хуванцар үйлдвэрлэлд материал бохирдох эрсдэлийг бууруулах

Хуванцар материал үйлдвэрлэх нь маш ихээр бохирдолд өртөмтгий процесс юм. Хоол хүнсний савалгаа, анагаах ухааны хэрэгсэл, электрон бараануудад зориулан үйлдвэрлэсэн хуванцар материалд ямар ч боломжит бохирдлын дутагдалд учиршгүй анхаарал тавих шаардлагатай. Ийм бохирдлын дутагдалд жижиг тоос, металл нарийн хэсгүүд болон гадны үлдэгдэл зэрэг орно. Механик зөөлтийн үндсэн хуруу эсвэл бэлт зөөвөрлөгчийн систем нь тоос болон жижиг гадны биет цуглах үхэж буй зайнуудыг үүсгэдэг. Энэ нь хугацаа өнгөрөх тутам хольцооны бохирдолд хүргэх боломжтой.

Хооллох машинуудын цорго ажиллагаа. Тэдгээр нь бөмбөлөг, нунтаг эсвэл дахин боловсруулсан материал болон бүх төрлийн хэлбэрээр орох пластик материалыг хөдөлгөх бүх явцад бүрэн агуулж байдаг. Мөн хооллох системийн хаалттай загвар нь гадаад орчинтой шууд холбоогүй байхыг хангаж, тоос болон чийгийг үр дүнтэйгээр саатуулдаг. Ингэснээр тэд заслын өрөөнд агаарын бохирдлыг тусгаарладаг. Ийм загвар нь материалийг хөдөлгөхөд цэвэрлэх ажилчдын хэрэгцээ бага учраас пластик материал үйлдвэрлэх үйл явцад илүү цаг хэмнэх, зардал багатай байдаг.

Үр ашгийг сайжруулах, гар ажиллагааны хамаарлыг бууруулах

Пластик үйлдвэрлэх үйл явцад тасралтгүй 24 цагийн үйлдвэрлэлийн шугамыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд материал орох урсгалыг ийм байдлаар зохион байгуулдаг нь үйлдвэрлэл зогсох нь маш их зардалтай болдог. Материалыг гар аргаар оруулах эсвэл хагас автоматаар оруулах систем ч гэсэн ажилчдын тасралтгүй хяналт шаардлагатай байдаг тул тэд силос эсвэл хопперуудад тохируулсан цагийн хуваарь, давхардлыг баримталдаг. Ийм системүүд нь хүссэн хэмжээний интервал уртсалт, ядарч сульдах, ажилчин силосын түвшинг буруу үнэлэх зэрэг шалтгаанаар хооллох мөчид саатал үүсэх эрсдэл ихтэй тул маш үр дүнтэй байдаг.

Хооллох системийн соруулагч системүүд нь экструзи, инжекшн эсвэл хөндийг бутлах машин зэрэг аж үйлдвэрийн пластик боловсруулах системтэй холбоогүй байдаг. Эдгээр системүүд нь боловсруулалтын хопперуудад материал байгаа түвшнийг хянах зориулалттай автоматаар түвшин тодорхойлох төхөөрөмж болон бодит цагийн хяналтын системээр хангасан байдаг. Тодорхой түвшинд хүрэх үед материалыг соруулах мөч эхэлж, дээд түвшинд хүрэх үед дахин зогсоно. Ийм системүүд нь тогтоосон ажиллагааны параметрүүдийн хүрээнд системийг барьж чадах бүрэн автоматжуулсан хооллолтыг хянах боломжийг олгодог. Олон үйлдвэрийн шугам бүхий том масштабын үйл ажиллагааны хувьд хооллох системийн соруулах хяналтын системийг иерарх байдлаар зохион байгуулж, үйлдвэрлэлийн хуваарийг сайжруулж болно.

Пластик боловсруулахад ашиглагддаг янз бүрийн материалын талаар ойлгох.

Пластикууд нь олон төрлийн хэлбэрт орох бөгөөд өвөрмөц онцлог шинж чанартай байж болно. Тэдгээр нь хөнгөн, агаарт саварсан гранулууд, хялгасан хөнгөн нунтаг эсвэл жигд бус хэлбэртэй дахин боловсруулсан материал болон ирж болно. Хуучин арга замаар материалыг зөөх нь эдгээр ялгаатай материалуудыг хандлагад хүргэхэд хэцүү байдаг. Маш хөнгөн гранулууд хөндийд саварч алга болох, нунтаг материал нь тоос болон гарч тоосны дэлбэлт үүсгэх, жигд бус хэлбэртэй дахин боловсруулсан материал нь конвейерын завсарт бөглөрч болзошгүй.

Янз бүрийн пластик материалуудын ялгаатай шинж чанаруудад суурилан янз бүрийн чийгийг шингээх машинуудыг зохион бүтээж болно. Нунтаг материалын хувьд, өндөр үр дүнтэй шүүлтүүр ашиглан нунтаг цуглуулах, гаргах үедээ чийгийг тасралтгүй шингээх боломжтой. Нягтарсан эсвэл хүнд жинтэй гранулыг шингээх үедээ чийгийг шингээх даралтыг тохируулан саатлыг сэргийлж болно. Энэ уян хатан байдлын благодаря пластик үйлдвэрлэгчид материл солих, олон бүтээгдэхүүний шугамаар ажиллахдаа өргөн хүрээний материалыг боловсруулах боломжийг олгох бөгөөд үр ашгийг дээшлүүлнэ.

Ажлын талбар дахь аюулгүй байдлыг сайжруулах, үйл ажиллагааны эрсдлийг хамгийн бага болгох

Пластик үйлдвэрлэх үйлдвэрийн аюулгүй байдлыг хангах нь маш чухал юм. PVC эсвэл полиэтилений нунтаг шиг нарийн пластик нунтаг нь маш их хөөрч, агаарт тархаж тодорхой концентрацид хүрэх үед дэлбэлэх холимог үүсгэж болно. Хоолойтой соруулагч машинууд нь аюулгүй байдлын эрсдлийг хоёр замаар бууруулдаг. Битилсэн зөөвөрлөх систем нь пластик нунтгийг ажлын байрын агаарт задлан гарахаас сэргийлдэг. Энэ нь шатах тосгоны цэвэршүүлэгчийн цуглуулалтыг саатуулж, тосгоны дэлбэрэлтийн боломжийг бүрэн арилгадаг. Олон загварууд нь дэлбэрэх эрсдэлтэй орчинд ашиглахад тохиромжтой бөгөөд илүү сайн аюулгүй байдлын онцлогтой. Хүнд, ирмэг нь хурц объектуудыг зөөх автоматжуулсан зөөвөрлөх системийг суурилуулах нь материалыг шууд гэмтэлтэй мэдрэх эрсдлийг арилгадаг. Энэ систем нь ажилчдын эрүүл мэнд, аюулгүй байдлыг хамгаалдаг. Ажлын байрыг илүү аюулгүй, үр дүнтэй болгох нь ажилтангуудад гэмтэл учирснаар үүсч болох өртөг ихтэй хуралдааны эсрэг хамгаалахад тусалдаг.

Эрчим хүчний хэмнэлт болон орчин үеийн хамгаалалтын зорилгод хувь нэмрээ оруулах

Жил ирэх тутамд үйлдвэрийн газрууд дэлхийн орчны хууль, журамд нийцэх шаардлагад илүү их даралтанд өртөж байна. Илүү их улс орон цахилгааны хэмнэлт, энергийн үр ашиг, пластик үйлдвэрлэлийн салбарт гарах нүүрстөрөгчийн хийн хязгаарлалттай холбоотой хуулийг мөрдөж эхэлжээ. Хоосон зайг ашиглан материал тээвэрлэх машинууд нь өөр арга замуудтай адил л энергийн үр ашигтай байдаг. Тэдгээрийн соруурын насосууд нь хувьсах давтамжийн хөдөлгүүртэй бөгөөд зөөвөрлөгдөх ачааны бодит цагийн өгөгдөлд суурилж чадлыг динамик байдлаар тохируулдаг. Жишээ нь, материал бараг зөөгдсөний дараа чадал буурдаг тул байнгын дүүрэн чадалтай ажиллах нөхцөлийг зогсоодог. Ийм хувьсах давтамжийн удирдлага нь тогтмол хурдтай механик тээвэрлэгчидтэй харьцуулахад 20-30% энерги хэмнэдэг. Үүнээс гадна, хаалттай систем нь материалын алдагдлыг хамгийн бага болгох бөгөөд урт хугацаанд 5% боловсруулаагүй материалыг хэмнэдэг. Ийм хэмнэлт нь үйлдвэрийн газрууд эдгээр зах зээл дээрх пластик үйлдвэрлэлийн зорилгодоо хүрэхэд тусалж, экологийн хувьд анхааралтай зах зээлд үйлдвэрийн газрын дүр төрхийг сайжруулахад нэмэлт болно.