플라스틱 공장이 진공 급료기를 사용하는 이유는 무엇인가요?

플라스틱 생산 시 원자재 오염 위협 완화하기

플라스틱 소재를 생산하는 과정은 매우 오염에 민감합니다. 식품 포장재, 의료 기기 및 전자 부품용으로 사용되는 플라스틱 소재는 가능한 모든 오염 불순물로부터 보호하기 위해 특별한 주의가 필요합니다. 이러한 오염 불순물에는 미세한 먼지, 금속 찌꺼기 및 잔류 이물질 등이 포함될 수 있습니다. 기계적 운반을 위한 기존의 스크류나 벨트 컨베이어 시스템은 먼지와 미세 이물질이 축적될 수 있는 사각지대가 존재합니다. 이로 인해 시간이 지남에 따라 교차 오염이 발생할 수 있습니다.

진공 급료 장치는 폐쇄 루프 방식으로 작동하며, 펠릿, 분말 또는 재분쇄 원료 형태에 관계없이 플라스틱 소재를 이송 전 과정 동안 완전히 밀폐합니다. 또한 급료 시스템의 폐쇄형 설계는 외부와의 직접적인 접촉을 차단하여 먼지와 습기를 효과적으로 차단합니다. 결과적으로 작업장 내 공기 오염 물질을 격리시켜 줍니다. 이러한 설계는 이송 후 소재 정제를 위한 인력이 덜 필요하므로 플라스틱 소재 생산 공정에서 시간과 비용 측면에서 더욱 효율적입니다.

효율성 향상 및 수작업 의존도 감소

플라스틱 제조에서 생산 공정은 종종 연속적인 24시간 생산 라인을 통해 관리되며, 자재 흐름은 공정 중단이 매우 큰 비용으로 이어질 수 있도록 조직된다. 재료의 수동 투입이나 반자동 투입 시스템 사용조차도 작업자의 지속적인 감독이 필요하며, 작업자들은 사일로나 호퍼에 설정된 시간 일정과 중첩 주기를 준수해야 한다. 이러한 시스템은 수요 간격이 길어지거나 피로, 그리고 작업자가 사일로 수위를 잘못 판단함으로 인해 투입 사이클에 장애가 발생할 위험이 커져, 정해진 생산 흐름이 깨지는 결과를 초래하므로 매우 비효율적이다.

진공 급지 시스템은 압출, 사출 성형 또는 블로우 성형 기계와 같은 산업용 플라스틱 가공 시스템과 연동되도록 설계되었습니다. 이러한 시스템에는 공정 호퍼 내의 재료 수준을 제어하는 자동 레벨 감지 장치와 실시간 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 설정된 수준에 도달하면 재료 흡입 사이클이 작동하며, 설정된 상한 수준에 도달하면 해당 사이클이 종료됩니다. 이러한 시스템을 통해 설정된 운전 조건 내에서 완전히 제어된 자동 급지가 가능해집니다. 다수의 생산 라인을 보유한 대규모 작업의 경우, 급지 시스템의 진공 제어 시스템을 계층적으로 구성하여 생산 일정을 더욱 효율적으로 관리할 수 있습니다.

플라스틱 가공에 사용되는 다양한 재료 이해하기.

플라스틱은 다양한 형태와 형상을 가질 수 있으며 개별적이고 독특한 특성을 지닐 수 있습니다. 플라스틱은 부풀어 오르고 가벼운 펠릿 형태, 미세하고 가벼운 분말 형태 또는 불규칙한 모양의 재분쇄 재료 형태로 제공될 수 있습니다. 기존의 소재 취급 방법들은 이러한 서로 다른 재료들을 다루는 데 어려움을 겪습니다. 매우 가벼운 펠릿은 공중에 떠다니며 손실될 수 있고, 미세한 분말은 먼지로 날아가 사고를 일으키거나 분진 폭발을 유발할 수 있으며, 불규칙한 형태의 재분쇄 재료는 컨베이어 틈새에서 걸릴 수 있습니다.

다양한 플라스틱 재료의 특성에 따라 서로 다른 진공 급지 장비를 설계할 수 있습니다. 미세한 분말의 경우 고효율 필터링을 통해 분말 수집 및 배출 시 흡입이 매끄럽게 이루어질 수 있습니다. 밀도가 높거나 무거운 펠릿을 흡입할 때는 압력을 조절하여 막힘을 방지할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 진공 급지 장비는 다양한 종류의 재료를 처리할 수 있으며, 자주 재료를 교체하거나 여러 제품 라인에서 작업하는 플라스틱 제조업체의 효율성을 높이는 데 기여합니다.

작업장의 안전성 향상 및 운영 리스크 최소화

플라스틱 생산 공장 내에서 안전을 보장하는 것은 매우 중요합니다. PVC 분말이나 폴리에틸렌 분말과 같은 미세한 플라스틱 분말은 높은 가연성을 지니고 있으며, 공기 중에 퍼져 일정 농도에 도달하면 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 진공 급지 장치는 두 가지 방식으로 안전 위험을 줄여줍니다. 밀폐형 컨베이어 시스템은 플라스틱 분말이 작업장 공기 중으로 유출되는 것을 방지하여 가연성 먼지의 축적을 막고, 먼지 폭발 가능성을 제거합니다. 많은 모델은 폭발 위험에 대비한 설계로 되어 있어 안전 기능을 더욱 강화합니다. 날카로운 모서리와 무거운 물체를 자동으로 운반하는 컨베이어 시스템을 구축함으로써 직원들이 이러한 물질과 직접 접촉해 부상을 입는 위험을 제거할 수 있습니다. 이 시스템은 근로자의 건강과 안전을 보호합니다. 작업장을 더욱 안전하고 효율적으로 만드는 것은 산업재해로 인한 고액의 소송을 피할 수 있도록 공장에 도움을 줍니다.

에너지 절약 및 환경 보호 목표 달성에 기여

최근 몇 년간 공장들은 글로벌 환경 규제를 준수해야 한다는 압력을 점점 더 많이 받고 있습니다. 점점 더 많은 국가들이 플라스틱 산업 내 에너지 감축, 에너지 효율성 및 탄소 배출 한도와 관련된 법률을 제정하고 있습니다. 진공 급송 장치는 기존의 대체 방식만큼이나 에너지 효율적입니다. 이러한 장치의 진공 펌프는 가변 주파수 모터를 통합하여 운반되는 재료에 대한 실시간 데이터를 기반으로 동적으로 출력을 조절합니다. 예를 들어, 재료가 거의 다 운반되었을 때 전력 수준이 낮아져 지속적인 최대 출력 운전으로 인한 낭비를 방지합니다. 이러한 가변 주파수 제어는 고정 속도의 기계식 컨베이어 대비 20~30%의 에너지 절약을 달성할 수 있습니다. 또한, 밀폐된 운반 시스템은 재료의 유출을 최소화하며 장기적으로 원자재의 5%를 절약할 수 있습니다. 이러한 절감 효과는 공장이 이러한 시장에서 플라스틱 생산 목표를 달성하는 데 도움이 되며, 환경을 중시하는 시장에서 공장의 이미지를 제고할 수 있습니다.