Რატომ იყენებენ პლასტმასის ქარხნები ვაკუუმურ საკვებ მანქანებს?

Მასალის დაბინძურების საფრთხეების შემცირება პლასტმასის წარმოების დროს

Პლასტმასის მასალის წარმოება საკმაოდ მგრძნობიარე პროცესია დაბინძურების მიმართ. პლასტმასის მასალებს, რომლებიც განკუთვნილია საკვების დაფასოვრებისთვის, მედიკალური აპარატურისთვის და ელექტრონული ნაწილებისთვის, განსაკუთრებული ყურადღება სჭირდებათ ნებისმიერი შესაძლო დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად. ასეთ დაბინძურებებში შეიძლება შედიოდეს ხვრელი მტვრიანი ნაკვთები, ლოდის ნაჭრები და ნარჩენი გარე ნივთიერებები. მექანიკური ტრანსპორტირების ტრადიციული სქრები ან ლენტური კონვეიერები სივრცეს აქვთ, სადაც მტვერი და მცირე გარე ნაკვთები შეიძლება აიგროვონ. ეს შეიძლება გამოიწვიოს დროთა განმავლობაში გადაცემითი დაბინძურება.

Ვაკუუმური კვების მანქანები ხორციელებენ ჩაკეტილი ციკლის ოპერაციებს. ისინი სრულიად შეიცავს პლასტმასის მასალებს, განურჩევლად იმისა, პელეტების, ფხვნის თუ რეგრინდის სახით არის მასალა, მთელი ტრანსპორტირების განმავლობაში. ასევე, კვების სისტემების ჩაკეტილი კონსტრუქცია უზრუნველყოფს პირდაპირი კონტაქტის არ არსებობას გარემოსთან, ეფექტურად აცალიერებს მტვრის და ტენიანობის შესვლას. შესაბამისად, ისინი იზოლირებენ საწარმოს ჰაერში არსებულ ავთვისებიან ნივთიერებებს. ასეთი კონსტრუქცია უფრო დროსა და ხარჯებში ეფექტურია პლასტმასის მასალების წარმოების პროცესში, რადგან მასალების ტრანსპორტირების შემდეგ საწმენდი სამუშაოების საჭიროება შედარებით ნაკლებია.

Ეფექტიანობის გაუმჯობესება და ხელით შრომის გამოყენებაზე დამოკიდებულების შემცირება

Პლასტმასის წარმოებისას, პროცესი ხშირად მართულია უწყვეტი 24-საათიანი წარმოების ხაზების გამოყენებით, ხოლო მასალების ნაკადი ისეა ორგანიზებული, რომ წარმოების შეჩერება შეიძლება იყოს საგრძნობლად ხარჯობრივი. მასალების ხელით მიმართვა, ან ნახევრად ავტომატური მიმართვის სისტემების გამოყენებაც კი, მოითხოვს მუშათა მუდმივ ზედამხედველობას, რომლებიც ექვემდებარებიან დადგენილ დროის განრიგებს და სილოსებში ან ჰოპერებში ზედმეტი დატვირთვის შესახებ ინფორმაციას. ასეთი სისტემები საკმაოდ არაეფექტურია განსაკუთრებით დიდი მოთხოვნის ინტერვალების, მუშათა დაღლილობის და სილოსის დონის შეფასების შეცდომების გამო, რაც იწვევს მიმართვის ციკლში შეფერხებას და არღვევს დადგენილ წარმოების ნაკადს.

Საკვების მისაღებ სისტემები შექმნილია ინდუსტრიული პლასტმასის დამუშავების სისტემებთან, როგორიცაა ექსტრუზიის, ინიექციის ან ფუჩვის ფორმების მანქანებთან ინტერფეისის დასამყარებლად. ეს სისტემები აღჭურვილია ავტომატური დონის გამოსახვის მოწყობილობებით და რეალურ დროში მონიტორინგის სისტემებით, რომლებიც კონტროლის ქვეშ უძღვებიან მასალის დონეს პროცესის ჰოპერებში. როდესაც მიიღწევა გარკვეული დონე, ჩართული ხდება მასალის შთანთქმის ციკლი და შეწყდება, როდესაც მიიღწევა ზედა დონე. ასეთი სისტემები უზრუნველყოფს სრულად კონტროლირებად ავტომატიზირებულ კვებას, რაც სისტემას შენარჩუნებს დადგენილ ექსპლუატაციურ პარამეტრებში. მასშტაბური ოპერაციებისთვის, რომლებიც მოიცავს რამდენიმე საწარმო ხაზს, საკვები სისტემის ვაკუუმური კონტროლის სისტემები შეიძლება იერარქიულად იყოს ორგანიზებული, რათა გაუმჯობინდეს წარმოების განრიგი.

Პლასტმასის დამუშავებისას გამოყენებული სხვადასხვა მასალის გაგება.

Პლასტმასებს შეუძლიათ მიიღონ სხვადასხვა ფორმა და სახე და იქნებიან ინდივიდუალური და უნიკალური მახასიათებლების მქონე. ისინი შეიძლება იყვნენ მოცული და მსუბუქი გრანულები, ხოლო ზოგჯერ მსუბუქი ფხვნილი ან არაწესიერი ფორმის რეგრინდის მასალები. ძველი მეთოდები მასალების მართვისას რთულად უმკლავდებიან ასეთ სხვადასხვა მასალებს. ძალიან მსუბუქი გრანულები შეიძლება ჰაერში აიმოძრაონ და დაიკარგონ მართვის დროს, ფხვნილი შეიძლება დაიკარგოს როგორც მტვერი და გამოიწვიოს მტვრის აფეთქება, ხოლო არაწესიერი ფორმის რეგრინდის მასალები შეიძლება ჩაიჭედონ სატრანსპორტო ხანგრძლივობის სივრცეებში.

Შესაძლებელია სხვადასხვა პლასტმასის მასალის განსხვავებული თვისებების მიხედვით შეიქმნას სხვადასხვა ვაკუუმური კვების მანქანები. ფინე ფხვნილებისთვის, შესაძლებელია უწყვეტი შთანთქმა ფხვნილის შეგროვებისა და გამოყოფისთვის მაღალი ეფექტურობის ფილტრაციის გამოყენებით. სიმკვრივის ან მძიმე გრანულების შთანთქმისას, შესაძლებელია ვაკუუმის წნევის დარეგულირება ბლოკირების თავიდან ასაცილებლად. ეს მოქნილობა საშუალებას აძლევს ვაკუუმურ კვების მანქანებს დამუშაონ მასალების ფართო დიაპაზონი და გააუმჯობინონ ეფექტურობა პლასტმასის წარმოების მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ხშირად ცვლიან მასალებს ან მუშაობენ რამდენიმე პროდუქციის ხაზზე.

Საწარმოში უსაფრთხოების გაუმჯობესება და ოპერაციული რისკების მინიმიზება

Პლასტმასის წარმოების საწარმოში უსაფრთხოების უზრუნველყოფა აუცილებელია. პლასტმასის ხარში ფხვნილი, როგორიცაა PVC-ის ფხვნილი ან პოლიეთილენის ფხვნილი, მაღალი ალსაწვავობის მქონეა და შეიძლება აირის სივრცეში გავრცელების შემთხვევაში და გარკვეულ კონცენტრაციაზე მიღწევისას ალტერი ნარევების შექმნა გამოიწვიოს. სასუნთქი მანქანები უსაფრთხოების რისკს ორი გზით ამცირებს. დახურული სატრანსპორტო სისტემა პლასტმასის ფხვნილის სამუშაო გარემოს ჰაერში გავრცელებას ხელს უშლის. ეს კი ამცირებს ალსაწვავი მტვრის დაგროვების შესაძლებლობას და აღმოფხვრის მტვრის აფეთქების რისკს. ბევრი მოდელი აფეთქების რისკის დაცვის ფუნქციითაა აღჭურვილი, რაც უსაფრთხოების დამატებით გაძლიერებას უზრუნველყოფს. მძიმე, sharp edged (sharp edge-ის თარგმანი შეიძლება იყოს „მახველი წიბოების“) ობიექტების ავტომატური სატრანსპორტო სისტემების გამოყენება მასალებთან პირდაპირი უარყოფითი კონტაქტის რისკს ამცირებს. სისტემა იცავს თანამშრომლების ჯანმრთელობასა და უსაფრთხოებას. სამუშაო გარემოს უფრო უსაფრთხო და ეფექტურ გამოყენება საწარმოებს ხელს უშლის ძვირადღირებული სასამართლო პროცესებისგან თავის დაღწევაში, რომლებიც შეიძლება სამუშაო დაზიანებებიდან გამომდინარე წარმოიშვას.

Ენერგიის შენახვასა და გარემოს დაცვის მიზნებში წვლილის შეტანა

Წლების განმავლობაში ქარხნები ყვება უფრო მეტ წნეხს გლობალური გარემოსდაცვითი ნორმების შესაბამისობის მიღწევის მიზნით. მეტი და მეტი ქვეყანა იღებს კანონებს ენერგიის შემცირების, ენერგოეფექტიანობის და პლასტმასის ინდუსტრიაში ნახშირბადის გამოყოფის ლიმიტების შესახებ. ვაკუუმური საკვები მანქანები იმდენად ეფექტიანია ენერგიის მიმართ, რამდენადაც მათი ალტერნატივები. მათი ვაკუუმური სასუნთქები ინტეგრირებული აქვთ ცვალადი სიხშირის ძრავები, რომლებიც დინამიურად არეგულირებენ სიმძლავრეს მიღებული ტვირთის რეალური მონაცემების მიხედვით. მაგალითად, სიმძლავრის დონე შემცირდება, როდესაც მასალა თითქმის გადატანილია, რაც თავიდან აცილებს მუდმივი სრული სიმძლავრის ექსპლუატაციის უაზრო სცენარს. ასეთი ცვალადი სიხშირის კონტროლი შეიძლება მიაღწიოს 20-დან 30%-მდე ენერგიის ეკონომიას სწორი სიჩქარის მექანიკური სატრანსპორტო საშუალებების შედარებით. გარდა ამისა, დახურული სატრანსპორტო სისტემა მინიმუმამდე ამცირებს მასალის გამოტევებას და გრძელმანძილიანად 95%-ს იკავებს მასალების ნედლეულს. ეს ეკონომია დაეხმარება ქარხნებს მიაღწიონ მათ პლასტმასის წარმოების მიზნებს ამ ბაზრებში, რაც გაუმჯობესებს ქარხნის იმიჯს გარემოს დაცვაზე ორიენტირებულ ბაზრებში.