Пластика зауыттары неге вакуумдық қоректендіру машиналарын қолданады?

Пластмасса өндірісінде материалдардың ластану қаупін азайту

Пластмасса материалдарын өндіру — ластануға өте сезімтал процесс. Тамақ ыдыстары, медициналық құралдар және электрондық бөлшектер үшін арналған пластмасса материалдарын ластаушы заттардың кез-келген мүмкін болатын кемшілігін болдырмау үшін ерекше назар аудару қажет. Мұндай ластаушы заттарға ұсақ шаң, метал шаңы және қоспалар жатады. Механикалық тасымалдау үшін дәстүрлі винттер немесе тасымалдау таспасы бар жүйелерде шаң мен ұсақ бөгде заттар жиналатын өлі аймақтар бар. Бұл уақыт өте келе қоспалардың пайда болуына әкелуі мүмкін.

Вакуумдық беру машиналарының тұйық циклді жұмысы. Олар материалдарды пеллеттер, ұнтақ немесе қайта өңделген ұнтақ түрінде болса да, тасымалдаудың барлық кезеңінде толығымен қамтиды. Сонымен қатар, беру жүйелерінің тұйық конструкциясы сыртқы ортамен тікелей контактін болдырмау арқылы шаң мен ылғалдың енуіне сенімді түрде жол бермейді. Нәтижесінде олар цехтағы ауадағы ластаушы заттардан қорғайды. Бұл конструкция пластик материалдарды өндіру процесінде уақыт пен құнын үнемдеуге мүмкіндік береді, себебі материалдарды тасымалдаудан кейін оларды тазалау үшін еңбек күшінің аз қажеттілігі туындайды.

Тиімділікті арттыру және қолмен еңбектің үлесіне тәуелділікті азайту

Пластмасса өндіруде өндіріс процесі жиі үздіксіз 24-сағаттық өндіріс желілері арқылы басқарылады және материалдар ағымы өндірістің тоқтап қалуы өте қымбатқа тұратындай етіп ұйымдастырылған. Материалдарды қолмен беру немесе жартылай автоматты беру жүйелерін қолдану да жұмысшылардың сиастиналар мен қоймаларға белгіленген уақыт кестесін және қабаттарды қатаң сақтауын талап етеді. Бұл жүйелер ұзақ сұраныс интервалдары, шаршау және жұмысшының сиастинаның деңгейін қате бағалауы салдарынан беру циклының бұзылу қаупі артуына байланысты өте тиімсіз болып табылады, ол жүйенің белгіленген өндіріс ағынын бұзуына әкеп соғады.

Вакуумдық беру жүйелері экструзиялау, инъекциялау немесе үрлеу арқылы пісіру машиналары сияқты өнеркәсіптік пластик өңдеу жүйелерімен жұмыс істеу үшін арналған. Бұл жүйелер өндіріс бункерлеріндегі материал деңгейін бақылайтын автоматты деңгей сезгіштері мен нақты уақытта бақылау жүйелерімен жабдықталған. Белгіленген деңгейге жеткен кезде материалды сору циклі іске қосылады, ал жоғарғы шектік деңгейге жеткенде келесі цикл тоқтатылады. Мұндай жүйелер жүйені белгіленген жұмыс параметрлерінде ұстап тұратын толығымен автоматтандырылған беруді қамтамасыз етеді. Бірнеше өндіріс желілері бар үлкен көлемді өндірістер үшін беру жүйесінің вакуумдық басқару жүйелері өндіріс кестесін жақсарту үшін иерархиялық түрде ұйымдастырылуы мүмкін.

Пластик өңдеуде қолданылатын әртүрлі материалдарды түсіну.

Пластикалар әртүрлі пішіндер мен формалар қабылдай алады және жеке, өзіндік сипаттамаларға ие болуы мүмкін. Олар созылғыш жеңіл гранулалар, ұсақ жеңіл ұнтақтар немесе түзусызықты емес пішінді қайта өңделген материалдар түрінде келуі мүмкін. Ескі әдістер бұл әртүрлі материалдармен жұмыс істеуге қиындық тудырады. Өте жеңіл гранулалар жұмыс істеу кезінде ауада жүзіп кетуі мүмкін және жоғалуы мүмкін, ал ұсақ ұнтақтар шаң ретінде жоғалып, шаң детонациясын тудыруы мүмкін, ал түзусызықты емес пішінді қайта өңделген материалдар конвейер саңылауларында жабылып қалуы мүмкін.

Әртүрлі пластик материалдардың сипаттамаларына байланысты әртүрлі вакуумдық беру машиналарын жобалауға болады. Ірімшік тәрізді ұнтақтар үшін жоғары тиімділікті сүзгілеу арқылы ұнтақты жинау мен шығару кезінде сору үздіксіз болуы мүмкін. Тығыз немесе ауыр гранулаларды сору кезінде бітелулерді болдырмау үшін вакуумдау қысымын реттеуге болады. Бұл икемділік вакуумдық беру машиналарының кең спектрлі материалдармен жұмыс істеуіне мүмкіндік береді және материалдарды жиі ауыстыратын немесе бірнеше өнім жолдарымен жұмыс істейтін пластик өндірушілердің тиімділігін арттырады.

Цехтарда қауіпсіздікті арттыру және жұмыс істеу қауіптерін азайту

Пластмасса өндіру цехында қауіпсіздікті қамтамасыз ету маңызды. PVC немесе полиэтилен ұнтағы сияқты ұсақ пластик ұнтақтары жоғары дәрежеде жанғыш болып келеді және ауада белгілі бір концентрацияға жеткенде жарылыс тудыратын қоспалар пайда болуы мүмкін. Вакуумдық беру машиналары қауіп-қатерді екі жолмен азайтады. Тұйық тасымалдау жүйесі пластик ұнтақтарының жұмыс орнының ауасына таралуын тоқтатады. Бұл жанғыш шаңның жиналуын болдырмау арқылы шаң жарылысының болу ықтималдығын жояды. Көптеген модельдер жарылыс қаупіне қарсы жасалған, бұл қосымша қауіпсіздік қамтамасыз етеді. Ауыр, сүйір қырлы заттарды тасымалдау үшін автоматтандырылған тасымалдау жүйелерін орнату материалдармен тікелей жанасу қаупін алып тастайды. Жүйе қызметкерлердің денсаулығы мен қауіпсіздігін қорғайды. Жұмыс орнын қауіпсіз және тиімді ету зауыттарды жұмыс орнындағы жарақаттан туындайтын қымбатқа түсетін сот істерінен сақтайды.

Энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау мақсаттарына үлес қосу

Жылдар бойы зауыттар глобалдық экологиялық нормаларға сай келу қажеттілігіне барынша қатты қысымда болып келеді. Пластик өнеркәсібіндегі энергияны үнемдеу, энергия тиімділігі және көміртек шығарындыларының шектеріне қатысты заңдар қабылдауда барлық күнге бірте-бірте көбірек елдер қосылып отыр. Вакуумдық беру машиналары басқа нұсқаларымен салыстырғанда дәл осындай деңгейде энергияны үнемдейді. Олардың вакуум насостары материалдың нақты уақыттағы жүгіне сәйкес қуат шығысын динамикалық түрде реттейтін айнымалы жиілікті қозғалтқыштармен жабдықталған. Мысалы, материал берілетін кезде қуат деңгейлері төмендейді, тұрақты толық қуатпен жұмыс істеудің тиімсіз сценарийінен құтылуға мүмкіндік береді. Мұндай айнымалы жиілікті басқару тұрақты жылдамдықтағы механикалық конвейерлерге қарағанда 20-30% энергия үнемдеуге қол жеткізуі мүмкін. Сонымен қатар, жабық беру жүйесі материалдың сыртқа шығуын минималдандырады және ұзақ мерзімді тұрғыдан алғанда шикізаттың 5%-ын үнемдейді. Мұндай үнемдеу осы нарықтарда зауыттардың пластик өндіру мақсаттарына жетуіне көмектеседі және экологиялық тұрғыдан саналы нарықтарда зауыттың бейнесін жақсартады.