Plastmassa zavodlari nima uchun vakuum orqali oziqlantirish mashinalaridan foydalanadi?

Plastmassa ishlab chiqarishda materiallarning ifloslanish xavfini kamaytirish

Plastmassa materiallarini ishlab chiqarish juda nozik bo'lib, ifloslanish ehtimoli yuqori jarayondir. Oziq-ovqat birlamchi mahsulotlari, tibbiy asbob-uskunalar va elektron qismlar uchun mo'ljallangan plastmassa materiallariga ifloslanishning har qanday ehtimoli bo'lmaganligiga alohida e'tibor berilishi kerak. Bunday ifloslanish nuqsonlari mayda chang, metall burghilar va chet aralashmalar qoldiqlarini o'z ichiga olishi mumkin. Mexanik transport uchun an'anaviy vintli yoki tasma konveyer tizimlari chang va mayda chet jismlar toplanadigan 'o'lik' zonalarga ega. Bu vaqt o'tishi bilan kesishma ifloslanishga olib kelishi mumkin.

Vakuumli oziqlantirish mashinalari yopiq tizimda ishlaydi. Ular plastik materiallarni, g'ildirak shaklida, chang yoki qayta ishlangan shaklda bo'lishidan qat'i nazar, butun mantiqiy tarqatish jarayonida to'liq o'z ichiga oladi. Shuningdek, oziqlantirish tizimining yopiq dizayni tashqi muhit bilan bevosita aloqani oldini oladi va samarali ravishda chang hamda namlikni tashqarida ushlab turadi. Natijada, ular ishlab chiqarish do'konidagi havo ifloslanishini ajratib turadi. Bunday dizayn plastik materiallarni ishlab chiqarish jarayonida vaqt jihatidan samaradorroq hamda xarajatlarni kamaytiruvchi hisoblanadi, chunki materiallarni tarqatgandan keyin tozalash uchun kamroq mehnat talab etiladi.

Ish samaradorligini oshirish va mehnatga bo'lgan bog'liqlikni kamaytirish

Plastmassa ishlab chiqarishda, ishlab chiqarish jarayoni odatda doimiy 24-soatlik ishlab chiqarish liniyalari yordamida boshqariladi va materiallarning oqimi ishlab chiqarishning to'xtashi juda katta zarar yetkazishi mumkin bo'ladigan qilib tashkil etilgan. Materiallarni qo'lda berish yoki hatto yarima avtomatik beshta tizimlardan foydalanish, siloslar yoki hopperlarda belgilangan vaqt jadvallariga rioya qilish uchun xodimlarning doimiy nazoratini talab qiladi. Uzoq muddat davom etadigan so'rov oralig'i, charchash va xodim tomonidan silos darajasining noto'g'ri baholanishi tufayli oziqlantirish tsiklini buzish ehtimoli oshgani uchun bunday tizimlar juda samarasizdir, natijada tizim o'rnatilgan ishlab chiqarish oqimini uzadi.

Sovutish oziqlantirish tizimlari ekstruziya, injektsiyali yoki pichqor shakllash mashinalari kabi sanoat plastmassa qayta ishlash tizimlariga ulanish uchun mo'ljallangan. Bu tizimlar jarayon hopperidagi material darajasini nazorat qiluvchi avtomatik daraja sezgichlari va haqiqiy vaqt monitoring tizimlari bilan jihozlangan. Belgilangan darajaga yetgach, materialni so'rish tsikli faollashadi va yuqori darajaga yetganda boshqa biri tugatiladi. Bunday tizimlar o'rnatilgan operatsion parametrlar doirasida saqlanadigan to'liq nazorat ostida avtomatlashtirilgan oziqlantirishni ta'minlaydi. Bir nechta ishlab chiqarish liniyalari bo'lgan keng ko'lamli operatsiyalar uchun oziqlantirish tizimi vakuum boshqaruv tizimlarini ishlab chiqarish jadvalini yaxshilash maqsadida ierarxik ravishda tashkil qilish mumkin.

Plastmassa qayta ishlashda foydalaniladigan turli xil materiallarni tushunish.

Plastmassalar turli xil shakl va formaga ega bo'lishi hamda alohida, noyob xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Ular hajmi katta va yengil granulalar, maydalanuvchan yengil changlar yoki noldan qayta ishlangan, turli shakldagi materiallar ko'rinishida bo'lishi mumkin. Eski usullar ushbu xilma-xil materiallarni tashishda muammolarga duch keladi. Juda yengil granulalar harakatlanish jarayonida havoda suzib ketishi yoki yo'qolishi, maydalanuvchan changlar chang hosil qilib, portlashni keltirib chiqarishi, turlicha shakldagi qayta ishlangan materiallar esa transportyor teshiklariga tirqish qilishi mumkin.

Turli plastik materiallarning turlicha xususiyatlari asosida turlicha vakuumli oziq-ovqat berish mashinalarini loyihalash mumkin. Mayda changlar uchun yuqori samarali filtrlash yordamida changni to'plash va chiqarish jarayonida so'rish uzluksiz bo'lishi mumkin. Zich yoki og'ir granulalarni so'rash uchun esa bloklanganlikka yo'l qo'ymaslik uchun vakuum bosimini sozlash mumkin. Bu moslashuvchanlik vakuumli oziq-ovqat berish uskunalari turli xil materiallarni qayta ishlash imkonini beradi hamda materiallarni tez-tez almashtiradigan yoki bir nechta mahsulot yo'nalishlari bo'yicha ishlaydigan plastik ishlab chiqaruvchilarda samaradorlikni oshiradi.

Ishxonalarda Xavfsizlikni Oshirish va Operatsion Xavflarni Kamaytirish

Plastik ishlab chiqarish sexsida xavfsizlikni ta'minlash zarur. PVC yoki polietilen kabi plastik changlar havo bilan aralashib, ma'lum bir konsentratsiyaga erishganda, olovga sezgir bo'lib, portlovchi aralashmalar hosil qilishi mumkin. Vacuumsiz oziqlantirish moslamalari xavfsizlik xavfini ikki yo'nalishda kamaytiradi. Yopiq transport tizimi plastik changlarning ish joyidagi havoga tarqalishini to'xtatadi. Bu esa portlovchi changlarning to'planishini oldini oladi va shu tariqa chang portlash ehtimolini bartaraf etadi. Ko'plab modellar portlash xavfiga chidamli bo'lib, xavfsizlik funksiyasini yanada oshiradi. Og'ir, o'tkir qirrali buyumlarni tashish uchun avtomatlashtirilgan transport tizimlarini joriy etish materiallar bilan bevosita aloqada bo'lish natijasida sodir bo'lishi mumkin bo'lgan jarohatlarning oldini oladi. Tizim xodimlarning sog'lig'i va xavfsizligini himoya qiladi. Ish joyini xavfsizroq va samaraliroq qilish korxonalarga ish bilan bog'liq jarohatlar sababli kelib chiqadigan qimmatbaho sud jaraloshlaridan qochishga yordam beradi.

Energiya tejash hamda atrof-muhitni muhofazaga hissa qo'shish maqsadlariga hissa qo'shish

Yillar davomida zavodlarga global atrof-muhit me'yori va qoidalariga rioya etish bo'yicha bosim ortib bormoqda. Plastmassa sanoatidagi energiya tejamkorligi, energiya iste'moli kamaytirish hamda karbon chiqindilari chegaralari to'g'risida qonunlar qabul qilishga yanada ko'proq mamlakatlar kirishmoqda. Vakuumli oziqlantiruvchi mashinalar o'z alternativlari kabi xuddi shu darajada energiya samaradorlikka ega. Ularning vakuum nasoslari o'tkazilayotgan yuk uchun haqiqiy vaqt ma'lumotlariga asoslanib, quvvat chiqishini dinamik ravishda sozlaydigan o'zgaruvchan chastotali dvigatellarga ega. Masalan, material deyarli yetkazilganda quvvat darajasi pasayadi, doimiy maksimal quvvat bilan ishlash orqali vujudga keladigan noxos holatlarni oldini oladi. Bunday o'zgaruvchan chastotali boshqaruv doimiy tezlikdagi mexanik transportyorlarga nisbatan 20 dan 30% gacha energiyani tejash imkonini beradi. Shuni ham aytish kerakki, yopiq tashish tizimi materialning tarqalishini minimal darajada saqlaydi va uzoq muddatda xom ashyoning 5% ni tejaydi. Bunday tejash plastmassa ishlab chiqarish maqsadlariga erishishda zavodlarga yordam beradi va ekologik jihatdan mas'uliyatli bozorlarda zavod obrazini yaxshilashga xizmat qiladi.