Varför använder plastfabriker vakuumfödningmaskiner?

Minska riskerna för materialföroreningar vid tillverkning av plaster

Att kunna tillverka plastmaterial är en process som är mycket känslig för föroreningar. Plastmaterial som ska användas till livsmedelsförpackningar, medicinsk utrustning och elektronikdelar kräver särskild uppmärksamhet för att förhindra eventuella felaktigheter orsakade av föroreningar. Sådana felaktigheter kan inkludera fint damm, metallspån och återstående främmande material. Traditionella skruvar eller bältestransportörer för mekanisk transport har döda zoner där damm och fina främmande partiklar kan ansamlas. Detta kan leda till korskontaminering över tid.

Vacuumförmaskiner arbetar i en sluten krets. De innehåller fullständigt plastmaterial, oavsett om det är i form av pellets, pulver eller återvunna bitar, under hela transportprocessen. Den slutna konstruktionen av försystemen säkerställer också att det inte sker någon direkt yttre kontakt, vilket effektivt håller damm och fukt borta. I sin tur isolerar de luftföroreningar i verkstaden. En sådan konstruktion är mer tids- och kostnadseffektiv i tillverkningsprocessen av plastmaterial, eftersom det finns mindre behov av arbetskraft för att rengöra material efter transport.

Förbättra effektiviteten och minska beroendet av manuellt arbete

Inom plasttillverkning sköts ofta produktionsprocessen med kontinuerliga 24-timmars produktionsserier, och materialflödet är organiserat så att en produktionsstopp kan vara mycket kostsam. Manuell påfyllning av material, eller till och med användning av halvautomatiska påfyllningssystem, kräver ständig tillsyn av arbetare som följer de fastställda tidsscheman och kontrollerar fyllnadsgraden i silon eller behållare. Sådana system är högst ineffektiva på grund av ökad risk för störningar i påfyllningscykeln orsakade av långa efterfrågeintervall, trötthet och felaktig bedömning av silofyllnaden av arbetaren, vilket leder till att det etablerade produktionsflödet avbryts.

Vacuumfödosystem är utformade för att integreras med industriella plastbearbetningssystem, såsom extruderings- och injiceringssystem eller blåsformsanläggningar. Dessa system är utrustade med automatiska nivåsensornheter och övervakningssystem i realtid som kontrollerar materialnivåerna i processbehållarna. När en förinställd nivå uppnås aktiveras en materialsugningscykel, vilken avslutas när den övre förinställda nivån nås. Sådana system möjliggör fullt automatiserad påfyllning under full kontroll, vilket säkerställer att systemet håller sig inom de förutsatta driftparametrarna. För storskaliga operationer med flera produktionslinjer kan födosystemets vacuumstyrning organiseras hierarkiskt för att förbättra produktionsschemaläggningen.

Förståelse av olika material som används vid bearbetning av plaster.

Plaster kan anta flera former och utseenden och kan ha individuella och unika egenskaper. De kan förekomma som pösiga och lättviktiga pellets, som fina och lättviktiga pulver eller som oregelbundet formade återvunna material. Äldre metoder för materialhantering har svårt att hantera dessa olika material. Mycket lättviktiga pellets kan flyta och gå förlorade under hantering, fina pulver kan förloras som damm och orsaka dammexplosion, och oregelbundet formade återvunna material kan kärva i transportörsspringor.

Olika vakuumfördelningsmaskiner kan designas baserat på olika egenskaper hos olika plastmaterial. För fina pulver kan sugning ske sömlöst för insamling och avskiljning av pulver med hjälp av högeffektiv filtrering. För att suga upp täta eller tunga pellets kan sugtrycket justeras för att undvika igensättningar. Denna flexibilitet gör det möjligt för vakuumfördelningsmaskiner att bearbeta ett brett utbud av material och främjar effektivitet för plasttillverkare som ofta byter material eller arbetar med flera produktlinjer.

Förbättra säkerheten i verkstäder och minimera driftrelaterade risker

Att säkerställa säkerheten inom en plastproduktionsworkshop är avgörande. Fin plastpulver, såsom PVC-pulver eller polyetenpulver, är mycket brandfarligt och kan bilda explosiva blandningar när de sprids i luften och når en viss koncentration. Vakuumfödandemaskiner minskar säkerhetsrisker på två sätt. Det slutna transportsystemet förhindrar att plastpulver läcker ut i arbetsplatsens luft. Detta förhindrar upphopning av brandfarligt damm, vilket eliminerar risken för dammexplosioner. Många modeller är explosionssäkra, vilket ytterligare förbättrar säkerhetsfunktionerna. Att etablera automatiserade transportsystem för materialhantering av tunga föremål med skarpa kanter eliminerar risken för direkt skadlig kontakt med materialen. Systemet skyddar medarbetares hälsa och säkerhet. Att göra arbetsplatsen säkrare och effektivare hjälper fabriker att undvika kostsamma rättsliga processer som kan uppstå till följd av arbetsolyckor.

Bidrar till energibesparings- och miljöskyddsmål

Under åren har fabriker fått ökad press att följa globala miljöregler. Allt fler länder inför lagar om energibesparing, energieffektivitet och gränser för koldioxidutsläpp inom plastindustrin. Vakuumfödande maskiner är lika energieffektiva som sina alternativ. Deras vakuumkompressor integrerar frekvensstyrda motorer som dynamiskt anpassar effekten baserat på realtidsdata för det transporterade materialet. Till exempel minskar effektnivån när materialet nästan är transporterat, vilket undviker slöseri med konstant full effekt. En sådan frekvensstyrning kan ge 20 till 30 procent i energibesparing jämfört med mekaniska transportband med fast hastighet. Dessutom minimerar det slutna transportsystemet materialförluster och sparar 5 procent råmaterial på lång sikt. Sådana besparingar hjälper fabriker att nå sina mål för plastproduktion i dessa marknader, vilket förbättrar fabrikens image hos miljömedvetna marknader.