Proč používají plastové továrny sací vývěvy?

Omezení hrozeb kontaminace materiálu při výrobě plastů

Výroba plastových materiálů je proces velmi citlivý na kontaminaci. Plastové materiály určené pro potravinářské balení, lékařské přístroje a elektronické součástky vyžadují zvláštní opatření, aby se zabránilo jakýmkoli možným nečistotám. Mezi tyto nečistoty mohou patřit jemný prach, kovové třísky a zbytkové cizí látky. Tradiční šroubové nebo pásy dopravníků pro mechanický transport mají oblasti mrtvého prostoru, kde se může hromadit prach a jemné cizí částice. To může postupem času vést ke křížové kontaminaci.

Vakuové dopravní zařízení pracují v uzavřeném okruhu. Během celého procesu dopravy plně obsahují plastové materiály, a to jak ve formě granulátu, prášku, tak recyklovaných třísek. Uzavřený design systémů pro dávkování zároveň zajišťuje žádný přímý kontakt zvenčí, čímž efektivně vylučuje prach a vlhkost. Tím izolují vzduchové nečistoty v dílně. Tento typ konstrukce je efektivnější z hlediska času i nákladů v procesu výroby plastových materiálů, protože po dopravě není třeba tolik pracovní síly na úklid materiálů.

Zvyšování efektivity a snižování závislosti na ruční práci

Ve výrobě plastů je výrobní proces často řízen prostřednictvím nepřetržitých 24hodinových výrobních linek a tok materiálů je organizován tak, že zastavení výroby může být velmi nákladné. Ruční dávkování materiálů, nebo dokonce použití poloautomatických systémů dávkování, vyžaduje neustálý dozor pracovníků, kteří sledují časové plány a stav naplnění sypkých zásobníků či hoptrů. Tyto systémy jsou vysoce neefektivní kvůli zvýšenému riziku poruchy dávkovacího cyklu způsobenému prodlouženými intervaly poptávky, únavou a chybným odhadem hladiny materiálu ve zásobníku pracovníkem, což může vést k přerušení stanoveného výrobního toku.

Systémy sání pro vakuové zavádění materiálu jsou navrženy tak, aby byly propojeny s průmyslovými systémy zpracování plastů, jako jsou extrudery, injekční lisovací nebo fóliovací stroje. Tyto systémy jsou vybaveny automatickými snímači hladiny a systémy sledování v reálném čase, které řídí množství materiálu ve zásobnících procesu. Jakmile je dosaženo nastavené úrovně, spustí se cyklus sání materiálu a ukončí se po dosažení horní nastavené hladiny. Takové systémy umožňují plně řízené automatické zavádění materiálu, čímž udržují systém v rámci nastavených provozních parametrů. U rozsáhlých provozů s více výrobními linkami lze systémy řízení vakuového zavádění hierarchicky organizovat za účelem zlepšení plánování výroby.

Pochopení různých materiálů používaných při zpracování plastů.

Plasty mohou mít různé tvary a podoby a mohou vykazovat individuální a jedinečné vlastnosti. Mohou se vyskytovat ve formě lehkých, nafouklých granulí, jemných a lehkých prášků nebo materiálů tvaru nepravidelných střípků z recyklace. Starší metody manipulace s materiálem si nevěděly rady s těmito různými materiály. Velmi lehké granule mohou plavat a během manipulace se ztratit, jemné prášky mohou unikat jako prach a způsobit výbuch prachu a nepravidelné střípky z recyklace se mohou začistit v mezerách dopravníku.

Různé vakuové dávkovače lze navrhnout na základě různých vlastností různých plastových materiálů. U jemných prášků může být odsávání spojité pro sběr a vyprazdňování prášku s vysokou účinností filtrace. U odsávání hustých nebo těžkých granulátů lze upravit sací tlak, aby se předešlo ucpání. Tato flexibilita umožňuje vakuovým dávkovačům zpracovávat širokou škálu materiálů a podporuje efektivitu výrobců plastů, kteří často mění materiály nebo pracují na více výrobních linkách.

Zvyšování bezpečnosti ve dílnách a minimalizace provozních rizik

Zajištění bezpečnosti ve výrobním prostředí plastů je nezbytné. Jemné plastové prášky, jako je PVC nebo polyethylen, jsou vysoce hořlavé a při rozptýlení ve vzduchu a dosažení určité koncentrace mohou vytvářet výbušné směsi. Vakuové dávkovací stroje snižují bezpečnostní rizika dvěma způsoby. Uzavřený dopravní systém brání unikání plastových prášků do pracovního ovzduší. Tím se předchází hromadění hořlavého prachu a eliminuje možnost výbuchu prachových částic. Mnohé modely jsou navíc odolné proti výbuchu, což dále zvyšuje bezpečnostní funkce. Zavedení automatizovaných dopravních systémů pro manipulaci s těžkými ostrými předměty odstraňuje riziko přímého nebezpečného kontaktu s materiály. Tento systém chrání zdraví a bezpečnost zaměstnanců. Zvyšování bezpečnosti a efektivity pracoviště pomáhá továrnám vyhnout se nákladným soudním sporům, které mohou vzniknout na základě pracovních úrazů.

Přispívání k cílům úspory energie a ochrany životního prostředí

V průběhu let roste tlak na továrny, aby dodržovaly globální environmentální předpisy. Stále více zemí přijímá zákony týkající se snižování spotřeby energie, energetické účinnosti a omezení emisí uhlíku v plastovém průmyslu. Vakuové dávkovací stroje jsou stejně energeticky účinné jako jejich alternativy. Jejich vývěvy jsou vybaveny frekvenčními měniči, které dynamicky upravují výkon na základě reálných dat o dopravovaném materiálu. Například, jakmile je materiál téměř dopraven, úroveň výkonu klesne, čímž se předejde zbytečnému provozu s konstantní plnou silou. Tato regulace frekvence může ušetřit 20 až 30 % energie ve srovnání s mechanickými dopravníky s pevnou rychlostí. Navíc uzavřený systém dopravy minimalizuje unikání materiálu a dlouhodobě šetří 5 % surovin. Tyto úspory pomohou továrnám dosáhnout cílů výroby plastů na těchto trzích a zlepší tak image podniku u trhů zaměřených na ochranu životního prostředí.