Miksi muovitehtaat käyttävät imupohjaisia syöttökoneita?

Materiaalisaasteiden uhkien torjuminen muovituotannossa

Muovimateriaalien valmistaminen on erittäin saastuttumisaltis prosessi. Muovimateriaaleille, jotka on tarkoitettu elintarvikkeiden pakkauksiin, lääkinnällisiin laitteisiin ja elektroniikkakomponentteihin, on kiinnitettävä erityistä huomiota mahdollisten saasteiden estämiseksi. Näitä saasteita voivat olla esimerkiksi hienojakoisen pölyn, metallisirpaleiden ja muiden vieraiden aineiden jäämät. Perinteiset ruuvit tai hihnapohjaiset kuljetusjärjestelmät mekaaniseen kuljetukseen sisältävät kuolleet tilat, joihin pölyä ja hienoja vieraita aineita voi kertyä. Tämä voi johtaa ajan myötä ristisaastumiseen.

Tyhjiöpohjaiset syöttökoneet toimivat suljetussa silmässä. Ne pitävät muovimateriaalit täysin sisällään, olivatpa ne muodossa pellettejä, pölyjä tai uudelleenmurskattuja materiaaleja, koko siirtoprosessin ajan. Lisäksi suljetun suunnittelun ansiosta syöttöjärjestelmät estävät suoran ulkopuolisen kontaktin ja pitävät tehokkaasti pölyn ja kosteuden loitolla. Näin ollen ne eristävät ilmansaasteet työpajasta. Tällainen rakenne on aikatehokkaampi ja kustannustehokkaampi muovituotannossa, koska materiaalien siirron jälkeen niiden puhdistukseen tarvitaan vähemmän työvoimaa.

Tehokkuuden parantaminen ja käsin tehtävän työn riippuvuuden vähentäminen

Muoviteollisuudessa valmistusprosessia hallitaan usein jatkuvilla 24 tunnin tuotantolinjoilla, ja materiaalivirrat on järjestetty siten, että tuotantokatkokset voivat olla erittäin kustannuksia aiheuttavia. Materiaalien manuaalinen syöttö, tai jopa puoliautomaattisten syöttöjärjestelmien käyttö, edellyttää työntekijöiden jatkuvaa valvontaa, jotka noudattavat asetettuja aikatauluja ja tarkkailevat säilöjen tai hoppereiden täyttötasoja. Tällaiset järjestelmät ovat erittäin tehottomia, koska pidemmät kysyntäväliajat, väsymys ja työntekijän virheellinen arvio säilön täyttötasosta lisäävät riskiä syöttöjakson häiriintymiselle, mikä rikkoo vakiintuneen tuotantovirran.

Tyhjiöpainesyöttöjärjestelmät on suunniteltu liitettäväksi teollisiin muovinkäsittelyjärjestelmiin, kuten puristus- ja ruisku- tai puhalusmuovauskoneisiin. Näihin järjestelmiin kuuluu automaattisia tason tunnistuslaitteita ja reaaliaikaisia valvontajärjestelmiä, jotka säätävät materiaalin tasoa prosessinsyöttölaitteissa. Kun asetettu taso saavutetaan, käynnistyy materiaalin imuprosessi, joka lopetetaan, kun saavutetaan asetettu yläraja. Tällaiset järjestelmät mahdollistavat täysin automatisoidun syötön, joka pitää järjestelmän asetettujen käyttöparametrien sisällä. Laajakantoisissa toiminnoissa useilla tuotantolinjoilla syöttöjärjestelmien tyhjiöohjaukset voidaan järjestää hierarkkisesti parantaakseen tuotannon aikataulutusta.

Eri materiaalien ymmärtäminen muovien käsittelyssä.

Muovit voivat saada monia muotoja ja muotoiluja ja niillä voi olla yksilöllisiä ja ainutlaatuisia ominaisuuksia. Ne voivat esiintyä kevyinä ja löysinä pelletteinä, hienoina ja kevyinä jauheina tai säännöttömän muotoisina uudelleenmurskattuina materiaaleina. Vanhat materiaalien käsittelymenetelmät eivät selviä hyvin näistä erilaisista materiaaleista. Erittäin keveät pelletit voivat kellua ja kadota käsittelyn aikana, hienojakoiset jauheet voivat haihtua pölynä ja aiheuttaa pölyräjähdyksen, ja säännöttömän muotoiset uudelleenmurskattu materiaali voi juuttua kuljetinkapeikoihin.

Erilaisia tyhjiöpumppauskoneita voidaan suunnitella erilaisten muovimateriaalien ominaisuuksien perusteella. Hienoille jauheille imeminen voi olla saumaton ratkaisu jauheen keräämiseen ja poistamiseen tehokkaan suodatusteknologian avulla. Tiheiden tai painavien pellettien imemiseksi tyhjiöpaine voidaan säätää estämään tukokset. Tämä joustavuus mahdollistaa tyhjiöpumppauskoneiden käytön laajalla materiaalivalikoimalla ja edistää tehokkuutta muoviteollisuudessa, jossa vaihdetaan usein materiaaleja tai työskennellään useilla tuotantolinjoilla.

Työpajojen turvallisuuden parantaminen ja toiminnallisten riskien vähentäminen

Turvallisuuden varmistaminen muovitehtaan tuotantotyössä on välttämätöntä. Hienojakoiset muovijauheet, kuten PVC-jauhe tai polyeteenijauhe, ovat erittäin syttyviä ja voivat muodostaa räjähdysvaarallisia seoksia ilmassa tietyn pitoisuuden saavutettuaan. Imupumppujärjestelmät vähentävät turvallisuusriskiä kahdella tavalla. Suljettu kuljetusjärjestelmä estää muovijauheiden pääsyn työskentelytilan ilmaan. Tämä estää syttyvän pölyn kertymisen, mikä poistaa pölyräjähdysten mahdollisuuden. Monet mallit ovat räjähdyssuojattuja, mikä parantaa turvallisuutta. Automaattisten kuljetusjärjestelmien käyttöönotto painavien ja teräväreunaisien esineiden käsittelyyn poistaa suoran altistumisvaaran materiaaleille. Järjestelmä suojelee työntekijöiden terveyttä ja turvallisuutta. Turvallisemman ja tehokkaamman työpaikan luominen auttaa tehtaita välttämään kalliita oikeudenkäyntejä, jotka voivat johtua työtapaturmista.

Edistetään energiansäästöä ja ympäristönsuojelutavoitteita

Vuosien varrella tehtaiden paine noudattaa globaaleja ympäristömääräyksiä on kasvanut. Yhä useammat maat säätävät lakeja energian vähentämisestä, energiatehokkuudesta ja hiilipäästöjen rajoista muoviteollisuudessa. Tyhjiöpumppukoneet ovat yhtä energiatehokkaita kuin vaihtoehdot. Niiden tyhjiöpumput sisältävät taajuusmuuttajamoottoreita, jotka säätävät tehontuottoa dynaamisesti reaaliaikaisen aineen siirtomäärän perusteella. Esimerkiksi tehotaso laskee, kun materiaali on lähes siirretty loppuun, mikä estää turhan tilanteen, jossa laite toimii koko ajan täydellä teholla. Tällainen taajuusmuuttajasäätö voi tuottaa 20–30 %:n säästöt energiakulutuksessa verrattuna vakionopeuksiin mekaanisiin kuljettimiin. Lisäksi suljettu siirtöjärjestelmä minimoi materiaalin pakenemisen ja säästää pitkällä aikavälillä 5 % raaka-aineista. Näillä säästöillä tehtaat voivat saavuttaa muovituotantotavoitteensa näissä markkinoissa, mikä parantaa tehtaan imagoa ympäristöystävällisissä markkinoissa.