Как работи машина с люлеещ се екран: Стъпка по стъпка обяснен процес на процеждане

Основни принципи зад Машинa с люлеещ се екран Операция

Вибрационна механика, която задвижва сепарацията на материала

Вибриращите люлеещи се решета създават флуидно действие чрез движение по гравитация и ниско ускорение, като генерират движение чрез нисък оборотен гироскопичен механизъм. Това елиптично движение води до серия от мини ходове, включително STEP, при които частиците върху наклонената повърхност на решетото се отстраняват, за да се ускорят частиците и тези с голяма плътност, които не се утаяват лесно, се събират, така че фините частици остават най-дълго в решетото. Добро подобрение на времето на престой на фините частици може да бъде постигнато – с 40–65% в сравнение с линейното решето. Мекото плъзгащо действие минимизира необходимостта от почистване на мрежата, до 70% при лепкави материали като влажен варовик – което е съществено за премахване на прах и сепарация на адхезивни материали.

Изчисления на ефективността на процеса на съоръжения за процесен дизайн

Процесните инженери оптимизират производителността чрез измерими метрики за ефективност:

Фактор на изчисление	Формула	Целеви стандарт на индустрията
Степен на възстановяване на долните размери	(Реална степен на преминаване · Теоретична стойност) ÷ 100	90-96%
Загадняване от близки размери	Прекомерно големи частици в изходната фракция	≤ 5%
Използване на вибрационния екран	Ефективна площ · Номинална площ	≥ 85%

Балансирането на скоростите на подаване спрямо параметрите на вибрацията (в диапазона 2.5–5.0G) осигурява оптимално разслоение без преждевременно изпускане или повторно улавяне.

Поведение на материала по време на процеса на механично сърване

Частиците преминават през различни фази на разслоение:

1. Налагане – Крупните фракции се изкачват нагоре, докато фините се спускат надолу през междинните пространства.
2. Сегрегация – Елиптичните вибрации предизвикват турбулентен поток, ускорявайки разделението на частиците според размера.
3. Изтегляне – Частици с размер, близък до мрежата на решетото, се премахват лесно от жиците на решетото, минимизирайки запушванията.

Спираловидната прогресия намалява щетите от сблъсък на частици със стената с 35%, особено ефективна при руди, свързани с глина, където конвенционалните сита се затрудняват.

Основни компоненти, осигуряващи процеса на сървей

Конструкция на етажите на ситото и конфигурация на мрежата

Размерът на отворите и процентът на отворената площ на мрежата определят точността на сепарацията. Полиуретановите мрежи имат по-добра износоустойчивост от металните при абразивни материали, увеличавайки ефективната филтрираща площ с до 35%.

Ексцентричен мотор и динамика на противотежите

Регулируемите противотежи модулират амплитудата (2-10 мм), за да се съобразят с плътността на материалите, като в същото време поддържат сила от 4-6G. Тези системи намаляват енергийното потребление с 18% в сравнение със стандартни вибрационни мотори.

Конструкция на изходната част за сортиран изход

Степенувани канали с ъгли от 5-15° поддържат 99,7% чистота на материала при операции с един преминаване. Стратегически прегради регулират потока, за да съответства на капацитета на транспортните ленти.

Стъпаловидно описание на операцията на люлеещото се сито

Първоначална процедура за пуск и проверки за безопасност

• Проверете предпазни ограждения и електрическата изолация.
• Извършете тест за вибрационен фон на празен ход.
• Потвърдете функционалността на аварийното спиране според стандарта на OSHA.

Оптимизация на модела за подаване на материала

• Поддържайте покритие на палубата 65-75% чрез регулируеми канали.
• Регулирайте подаването на материала до 2-5 тона/час за фини порошки.

Изпълнение на процеса на многократно разделяне

Въртене с ниска честота (8-12 rpm) създава спираловидни траектории, което осигурява 22% по-висока ефективност в сравнение с линейни системи за кохезивни материали.

Непрекъснат мониторинг чрез визуални отвори

• Проверявайте моделите на движение на материала на всеки 4-5 цикъла.
• Използвайте инфрачервени сензори за проследяване на температурата на лагера.

Контролирано изключване и управление на остатъчните вещества

Остатъчните вибрации след работа отстраняват над 95% от материала. Бързоразглобяемите фиксатори позволяват механично почистване на лепкави остатъци.

Оптимизиране на производителността на вибрационните сита при производството

Регулиране на амплитудата за различни размери на материала

• Едрозърнест материал : Амплитуда 8-12 мм предотвратява запушвания.
• Фини прахове : 4-7 мм намалява загубите във въздуха.

Управление на дебита на потока, за да се предотврати претоварване

Сензорите за товар активират забавяне на подаването, когато натрупването надвишава 20% от базовото ниво. Централизираното подаване намалява периферните празнини с 60%.

Анализ на патефоните за определяне на момента за подмяна на екрана

Място на износване	Индикация за проблем	Действие
Край на изпускането	Небалансирано напрежение	Незабавна подмяна
Край на подаването	Щети от удар	Планиране на подмяна

Протоколи за поддръжка за поддържане на ефективността на екраните

График за смазване на всеки ден

Мазнина с висока вискозитет върху шарнирните връзки предотвратява 38% от термичните повреди.

Замяна на лагери на всеки два месеца

Ексцентричните лагери се износват прогнозируемо за 6-8 седмици; изравняване на вала по време на монтажа.

Годишен преглед на цялостността на рамката

Проверка за огъване (допуск ±3 mm) и пукнатини от умора чрез ултразвукови измервателни уреди.

Отстраняване на често срещани неизправности в работата на маховите екрани

Неравномерни вибрационни модели

75% се дължат на негрижа за лагерите. Използвайте лазерно изравняване и инфрачервена термография за диагностициране.

Заслепяване на екрана при лепкави материали

Мрежите от полиуретан намаляват застудяването с 40%. Високонатиснатите въздушни изригвания поддържат потока.

Прегряване на двигателя

Термичните сензори трябва да активират изключване при 71°C (160°F). Проверете вентилацията и стабилността на напрежението.

ЧЗВ

Какво е основното предимство при използването на трептящи люлеещи се екрани?

Трептящите люлеещи се екрани осигуряват подобрена сепарация на частиците с минимални нужди от почистване, особено за лепкави материали.

Как може да се предотврати заслепяването на екрана при лепкави материали?

Използването на полиуретанови мрежи и високонатиснати въздушни изригвания значително намалява проблемите със заслепяването на екрана.

Какви безопасносни проверки са важни преди пускане на люлеещия се екранен машини?

Проверка на защитните ограждения, провеждане на тест за вибрационна база и потвърждение на функционалността на аварийното спиране са основни мерки за безопасност.