All Categories

Tebranuvchi Ekranli Mashina Qanday Ishlaydi: Qadamma-qadam Ekranlash Jarayoni Tushuntiriladi

2025-07-20 21:41:01
Tebranuvchi Ekranli Mashina Qanday Ishlaydi: Qadamma-qadam Ekranlash Jarayoni Tushuntiriladi

Asosiy tamoyillar Tebranuvchi ekran mashinasi Operatsiya

Industrial swing screen machine showing stratified particle separation on an inclined vibrating deck

Materiallarni ajratishga xizmat qiluvchi tebranish mexanikasi

Tebranuvchan gilamli ekranlar gravitatsiya harakati va past tezlanish yordamida suyuq harakat hosil qiladi, past aylananish tezligi bilan aylanuvchan harakat hosil qiladi. Bu elliptik harakat STEP bilan bog'liq bo'lgan maydaroq urilishlarga olib keladi, nishab ekran sirtida joylashgan zarralar olib tashlanadi, shu tufayli zarralar tezlashadi va yirik zichlikli, cho'kmaslik qiyin bo'lgan zarralar to'planadi, shu tufayli mayda zarralar ekran ichida eng uzun vaqt qoladi. Lineykaga qaraganda mayda zarralar uchun o'tish vaqtini 40-65% gacha yaxshilash mumkin. Shilpamaydigan harakat to'rsini tozalash zaruratini minimallashtiradi, sovuq ohaktosh kabi yopishqoq materiallarda esa 70% gacha bo'ladi — changdan tozalash va yopishqoq materiallarni ajratish uchun muhim.

Jarayon loyihalashda filtrlash samaradorligini hisoblash

Texnologik muhandislar samarali ishlashni o'lchash uchun aniq ko'rsatkichlardan foydalanadi:

Hisoblash omili Formulya Sanoat standarti maqsadi
Maydasi chiqish darajasi (Foydali o'tkazish tezligi · Nazariy) ÷ 100 90-96%
Shartli o'lchamdagi aralashmalar Chiqish fraktsiyasida katta o'lchamli zarralar ≤ 5%
Ekran devori foydalanish darajasi Effektiv maydon · Nominal maydon ≥ 85%

Tebranish parametrlariga (2,5-5,0G oralig'i) qarab oqim tezliklarini muvozanatlash zarur qatlamlarni hosil qilishda bevosita chiqarish yoki qayta aralashtirishni oldini oladi.

Mexanik filtrlash jarayonida modda xatti-harakati

Zarralar alohida qatlamlanish bosqichlaridan o'tadi:

  1. Kattalashdirish – Quruq fraktsiyalar yuqoriga ko'tariladi, maydasi esa teshiklardan pastga tushadi.
  2. Ajralish – Ellipltik tebranishlar vujudga keladi, o'lcham bo'yicha ajralishni tezlashtiradi.
  3. Bo'shliq – Teshik simlariga yaqin zarralar tozalab aylanadi, blokirovkani minimal darajada kamaytiradi.

Spiral oqish to'g'onli ekranlarga qiyoslaganda zarracha-devor to'qnashuvlaridan kelgan zararni 35% ga kamaytiradi, ayniqsa loyga bog'langan konlardagi foydali qazilmalar uchun samarali, bunda oddiy ekranlar ishlashi qiyin.

Siftlash jarayonini amalga oshirishga imkon beruvchi asosiy komponentlar

Ekran panellari tuzilishi va to'rsimon konfiguratsiya

To'rsimon teshiklarning o'lchami va ochiq maydon nisbati ajratish aniqligini belgilaydi. Yeyilishga chidamli materiallar uchun poliuretan to'ri metall to'ridan 35% gacha samaraliroq filtratsiya maydonini oshiradi.

Eksentrik dvigatel va muvozanat og'irliklari dinamikasi

Sozlanuvchi muvozanat og'irliklari amplitudani (2-10 mm) material zichligiga moslab o'zgartiradi, shu bilan birga 4-6G kuch profillarini saqlab turadi. Bu tizimlar oddiy vibratsion dvigatellarga qiyoslaganda energiya sarfini 18% ga kamaytiradi.

Darajali chiqish uchun chiqish qismi dizayni

5-15° burchakdagi pog'onali tushirgichlar yagona o'tkazish operatsiyasida 99,7% material tozaligini saqlaydi. Oqimni nazorat qilish orqali quyida joylashgan transportyor quvvatiga moslab sozlanadi.

Aylanma ekran ishlashining qadamli tahlili

Worker inspecting swing screen machine through observation port as spiral material flow operates inside

Dastlabki ishga tushirish ketma-ketligi va xavfsizlik tekshiruvlari

  • Xavfsizlik qurilmalari va elektr izolyatsiyasini tekshiring.
  • Tinch holatda tebranish bazaviy sinovini o'tkazing.
  • OSHA standartlariga muvofiq avariya to'xtatish funksiyasini tasdiqlang.

Materiallarni oqish tartibini optimallashtirish

  • Sozlanuvchan tushirish trubalari yordamida 65-75% platforma qoplanishini saqlang.
  • Donador moddalarni 2-5 tonna/soat tezlikda bering.

Ko'pfazali ajratish jarayonini amalga oshirish

Past chastotali aylanish (8-12 ayl/daq) spiral traektoriyani yaratadi, yopishqoq materiallar uchun chiziqli tizimlarga qaraganda 22% foydali ish natijasini beradi.

Kuzatish eshiklari orqali doimiy monitoring

  • Har 4-5 tsikl davomida material ko'chish naqshlarini tekshiring.
  • Yog'och temperaturasini kuzatish uchun infraqizil sensorlardan foydalaning.

Nazorat ostida o'chirish va qoldiq boshqaruv

Ishdan keyin qolgan tebranish materialning 95% dan ortig'ini tozalaydi. Tez o'chiruvchi mahkamlagichlar yopishqoq qoldiqlarni mexanik tozalash imkonini beradi.

Ishlab chiqarishda tebranish ekranining ishlash samaradorligini optimallashtirish

Turli hajmdagi materiallar uchun tebranish kengligini sozlash

  • Yirik zarralar : 8-12mm tebranish o'tkazish to'siqini oldini oladi.
  • Mayin kul : 4-7mm havo yo'qotishni kamaytiradi.

Ortiq yuklanishni oldini olish uchun oqim tezligini boshqarish

Yuqori 20% bazaga oshib ketganda, yuk sensorlari etkazib berish tezligini kamaytiradi. Markazlashtirilgan oqim aylanadagi bo'shliqlarni 60% ga kamaytiradi.

Ekran almashtirish muddatini aniqlash uchun ishlash shakliga tahlil qilish

Ishlatish joyi Muammo belgisi Harakat
Chiqish oxiri Taranglik muvozanatsizligi Darhol almashtiring
Kirish oxiri Urish zarari Almashtirish rejalashtirish

Davolash protseduralari doimiy tashxislash samaradorligi uchun

Kunlik moylash jadvali

Sharnir birikmalarida yuqori namlikli moy 38% issiqlik nosozliklarini oldini oladi.

Ikki oyda bir marta podshipniklarni almashtirish

Ekscentrik podshipniklar 6-8 haftada bashorat qilish mumkin; o'rnatish paytida valni tekislash.

Yiliga bir marta ramka butunligini tekshirish

Ultratovushli o'lchov asboblari yordamida egilish (±3 mm) va chiqish belgilarini tekshiring.

Tez-tez uchraydigan g'ildirama ekran nosozliklarini hal etish

Noqonuniy tebranish namunalar

75% podshipniklarga e'tiborsizlikdan kelib chiqadi. Diagnostika uchun lazerli tekislash va infratizimli termografiyadan foydalaning.

Yopish holati yopishqoq materiallarda

Poliuretan to'riqlar qazib olishni 40% ga kamaytiradi. Baland bosimli havo portlashlari oqimni saqlab turadi.

Matorning qaynashi

Termik sensorlar 71°C (160°F) da o'chirishni boshlashi kerak. Shamollatish va kuchlanish barqarorligini tekshiring.

Eng Kattalar Savollar (FAQ)

Tebranuvchi aylanma to'shlar ishlatishning asosiy afzalligi nima?

Tebranuvchi aylanma to'shlar yopishqoq materiallar uchun tozalash talablari minimal bo'lgan holda yaxshiroq zarracha ajratish imkonini beradi.

Yopishqoq materiallarda ekran yopilishini qanday oldini olish mumkin?

Poliuretan to'riqlar va baland bosimli havo portlashlaridan foydalanish ekran yopilish muammolarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

Aylanma to'sh mashinasini ishga tushirishdan oldin qanday xavfsizlik tekshiruvlari muhim?

Xavfsizlik qurilmalarini tekshirish, tebranish asos chizig'ini sinovdan o'tkazish va halokatli to'xtatish funksiyasini tasdiqlash — asosiy xavfsizlik choralaridir.

Table of Contents