Hogyan működik egy lengőrácsos gép: A szűrési folyamat lépésről lépésre elmagyarázva

A működés alapelvei Lengő Rács Gép Működés

Rezgésmechanika, ami az anyagelválasztást vezérli

A lengő rácsok a gravitációs mozgás és a kis gyorsulás révén folyékony mozgást hoznak létre, amit alacsony RPM-jű körkörös mozgás generál. Ez az ellipszis alakú mozgás sorozatnyi kis lökést eredményez, beleértve a STEP-et, a szemcsék az emelkedő rács felületéről eltávolításra kerülnek, így felgyorsítják a szemcséket, és a nagy sűrűségűeket, amelyek nehezen ülepednek, összegyűjtik, lehetővé téve, hogy a finomszemcsék a leghosszabb ideig maradjanak a rácsnál. A finomszemcsék tartózkodási idejének jelentős javulása érhető el – 40-65% – a lineáris rácsokhoz képest. A lágy csúszó mozgás minimálisra csökkenti a háló tisztítási igényét, akár 70%-os csökkentés érhető el ragadós anyagoknál, például nedves mészkőnél – elengedhetetlen a porleválasztáshoz és ragacsos anyagok szétválasztásához.

Szűrési hatásfok számítások folyamat tervezéskor

Folyamatmérnökök a teljesítményt objektíven mérhető hatásfok mutatók felhasználásával optimalizálják:

Számítási tényező	Képlet	Ipari szabvány cél
Finomszemcsék kinyerési rátája	(Tényleges áthaladási arány · Elméleti érték) ÷ 100	90-96%
Közeli méretű szennyeződés	Nagy méretű részecskék a kimeneti frakcióban	≤ 5%
Rázasztó felület kihasználtsága	Hatékony felület · Névleges felület	≥ 85%

A betáplálási sebességek és a vibrációs paraméterek (2,5–5,0G tartomány) összehangolása biztosítja az optimális szétválasztást a túl korai kibocsátás vagy újra bekeveredés nélkül.

Anyag viselkedése mechanikus szitálás során

A részecskék különböző szétválasztási fázisokon mennek keresztül:

1. Rétegzés – A durva frakciók felfelé vándorolnak, míg a finom részek az üregeken keresztül lefelé szűrődnek.
2. Szétválasztás – Az elliptikus vibrációk zavaros áramlást keltenek, felgyorsítva a méret alapú szétválasztódást.
3. Kibocsátás – A közel hálóhoz tartozó részecskék tisztán leperegnek a képernyő vezetékeiről, minimalizálva az elzáródásokat.

A spirális haladás csökkenti a részecske- és falütközés okozta károsodást 35%-kal, különösen hatékony agyaghoz kötött ércek esetén, ahol a hagyományos sziták nehezen birkóznak meg.

A szűrési folyamatot lehetővé tevő alapvető alkatrészek

Szitalemez szerkezete és háló elrendezése

A háló nyílásának mérete és a nyílásarány szabályozza az elválasztási pontosságot. A poliuretán hálók tartósabbak, mint a fémek az abrazív anyagok esetén, ezzel növelve a tényleges szűrőfelületet akár 35%-kal.

Excentrumos motor és a kiegyensúlyozó dinamika

Állítható kiegyensúlyozó súlyokkal szabályozható az amplitúdó (2-10 mm) az anyagsűrűségekhez való alkalmazkodás érdekében, miközben fenntartja a 4-6G erőprofilokat. Ezek a rendszerek 18%-kal csökkentik az energiafogyasztást a szokásos vibrációs motorokhoz képest.

Kiadó vég kialakítása a frakcionált kimenet érdekében

Lépcsőzetes leereszkedő csatornák 5-15°-os szögben fenntartják az anyagtisztaságot 99,7%-os értéken egyszeri átfutás mellett. A stratégiai túlfolyók szabályozzák az áramlást, hogy illeszkedjen a szállítószalagok kapacitásához.

A lengőszita működésének lépésenkénti ismertetése

Kezdeti indítási sorrend és biztonsági ellenőrzések

• Ellenőrizze a védőburkolatokat és az elektromos elszigetelést.
• Végezzen rezgésalapú tesztet üresjáratban.
• Erősítse meg a vészleállító funkciót az OSHA előírásoknak megfelelően.

Anyagbetáplálási minta optimalizálása

• Állítható leeresztőcsövekkel biztosítsa a 65-75% fedélzeti lefedettséget.
• Finom porok esetén szabályozza a betáplálást 2-5 tonna/óra között.

Többfázisú szeparációs folyamat végrehajtása

Alacsony frekvenciájú forgás (8-12 fordulat/perc) spirális pályákat hoz létre, amelyek 22%-kal hatékonyabbak összetartó anyagoknál, mint a lineáris rendszerek.

Folyamatos megfigyelés megfigyelőnyílásokon keresztül

• A anyagáramlási minták ellenőrzése 4-5 ciklonként.
• Infravörös érzékelők használata a csapágyhőmérséklet nyomon követésére.

Kontrollált leállítás és maradékanyag-kezelés

A leállítás utáni maradék rezgés eltávolítja a 95%+ anyagot. A gyorskioldó rögzítők lehetővé teszik az ragadós maradékok mechanikai eltávolítását.

A lengőszita teljesítményének optimalizálása a gyártás során

Amplitúdó beállítása különböző anyagméretekhez

• Durva szemcsék : 8-12 mm-es amplitúdó megakadályozza az eldugulást.
• Finom porok : 4-7 mm csökkenti a levegőbe kerülő veszteséget.

Áramlási sebesség szabályozása túlterhelés megelőzésére

A töltésérzékelők lassítják az adagolást, ha a halmozódás meghaladja a kiindulási érték 20%-át. A központi adagolás csökkenti a perifériális üregeket 60%-kal.

Kopási mintázat elemzés a szita cseréjének időzítéséhez

Kopási hely	Probléma jelzés	Működés
Kisütési vége	Feszültség egyensúlyhiány	Azonnali cserélendő
Adagolási vége	Ütés okozta károsodás	Csere ütemezése

Karbantartási protokollok a folyamatos szűrési hatékonyság érdekében

Napi kenési időbeosztás

A csuklókat érintő nagy viszkozitású zsír a hőelvezetési hibák 38%-át megelőzi.

Kéthavonta csapágyak cseréje

Eccentrikus csapágyak 6-8 hét alatt kiszámíthatóan elhasználódnak; a beszerelés során igazítsa a tengelyeket.

Éves keret integritás ellenőrzés

Ellenőrizze a megengedett torzulást (±3 mm) és fáradási repedéseket ultrahangos mérőkkel.

Gyakori lengőszita hibák hibakeresése

Szabálytalan vibrációs minták

a csapágyak elhanyagolásából eredő 75%. Lézeres igazítás és infravörös hőmérséklet-mérés használata diagnosztizáláshoz.

Képernyő elvakítás ragadós anyagokban

A poliuretán hálók 40%-kal csökkentik az eldugulást. A nagy nyomású levegőkitörések fenntartják az áramlást.

Motor túlmelegedése

A hőérzékelőknek 71°C (160°F) hőmérsékleten ki kell kapcsolniuk. Ellenőrizze a szellőzést és a feszültség stabilitását.

GYIK

Mi a rezgő lengőhálók használatának elsődleges előnye?

A rezgő lengőhálók javított szétválasztást biztosítanak minimális tisztítási igénnyel, különösen ragadós anyagokhoz.

Hogyan lehet megelőzni a képernyő elvakulását ragadós anyagokban?

A poliuretán hálók és nagy nyomású levegőkitörések használata jelentősen csökkentheti a képernyő elvakulási problémákat.

Milyen biztonsági ellenőrzések fontosak a lengőháló gép indítása előtt?

A biztonsági védők ellenőrzése, egy alapvonal-vibrációs teszt elvégzése és a vészleállítási funkció megerősítése kulcsfontosságú biztonsági intézkedések.