EN
Ključna načela iza Swing ekran stroj Operacija
Vibracijska mehanika koja pokreće odvajanje materijala
Vibrirajući ljuljački sita stvaraju tekuće djelovanje zbog gravitacijskog kretanja i niskog ubrzanja, pri čemu se djelovanje generira niskim RPM kružnim kretanjem. Ovo eliptično kretanje dovodi do niza sitnih udaraca uključujući STEP, čime se čestice na kosoj površini sita uklanjaju, tako da se ubrzavaju čestice i one veće gustoće koje se ne mogu lako naseliti, prikupljaju, čime sitne čestice najduže ostaju na situ, što značajno poboljšava vrijeme boravka sitnih čestica i može se postići 40-65% u usporedbi s linearnim sitom. Međutim, meko klizanje minimizira potrebu čišćenja mreže, čak do 70% kod ljepljivih materijala poput vlažnog vapnenca – ključno za uklanjanje prašine i odvajanje ljepljivih materijala.
Proračun učinkovitosti sita u procesnom inženjerstvu
Procesni inženjeri optimiziraju performanse koristeći mjerljive metrike učinkovitosti:
| Faktor proračuna | Formula | Ciljani standard industrije |
|---|---|---|
| Stopa povratka pod veličinom | (Stvarna brzina prolaska · Teorijska) ÷ 100 | 90-96% |
| Zagađenje čestica bliske veličine | Prevelike čestice u izlaznom frakcijskom materijalu | ≤ 5% |
| Iskorištenje rešetke sita | Efektivna površina · Nazivna površina | ≥ 85% |
Ujednačavanje brzina hranjenja s parametrima vibracija (raspon 2,5–5,0G) osigurava optimalnu stratifikaciju bez preranog ispuštanja ili ponovnog uključivanja.
Ponašanje materijala tijekom mehaničkog procesa sitnjenja
Čestice prolaze kroz različite faze stratifikacije:
- Slojevi – Krupnije frakcije se premještaju prema gore, dok sitnije prolaze kroz međuprostorne prostore prema dolje.
- Slojevitost – Eliptične vibracije izazivaju turbulentno strujanje, ubrzavajući odvajanje na temelju veličine.
- Pražnjenje – Čestice bliske veličini otvora rešetke rotiraju čisto preko žica sita, s time da se minimalizira začepljenje.
Spiralna progresija smanjuje oštećenja uslijed sudara čestica i zida za 35%, posebno učinkovita za rude vezane za glinu gdje konvencionalni ekrani imaju poteškoća.
Ključne komponente koje omogućuju proces sita
Konstrukcija rama sita i konfiguracija mreže
Veličina otvora mreže i omjer otvorenog prostora određuju točnost separacije. Poliuretanske mreže imaju bolju otpornost na trošenje u odnosu na metalne kod abrazivnih materijala, povećavajući efektivnu površinu filtracije čak 35%.
Ekscentrični motor i dinamika protuteži
Podesive protuteži moduliraju amplitudu (2-10 mm) kako bi se prilagodile gustoćama materijala, uz održavanje sile od 4-6G. Ovaj sustav smanjuje potrošnju energije za 18% u usporedbi sa standardnim vibracijskim motorima.
Konstrukcija izlaznog kraja za razvrstani proizvod
Stupnjeviti kanali s kutovima od 5-15° održavaju čistoću materijala od 99,7% u jednoprolaznim operacijama. Strategijski prelazi reguliraju protok kako bi odgovarali kapacitetima nizvodnih transportera.
Postupni pregled rada oscilatornog sita
Pokretanje i sigurnosne provjere
- Provjerite sigurnosne zaštitne uređaje i električnu izolaciju.
- Provedite test baze vibracija na praznom hodu.
- Potvrdite funkcionalnost tipke za hitno zaustavljanje prema OSHA standardima.
Optimizacija uzorka hranjenja materijala
- Održavajte pokrivenost platforme od 65-75% pomoću reguliranih kanala.
- Regulirajte unos na 2-5 tona/sat za sitne praškove.
Izvođenje procesa višefaznog odvajanja
Rotacija niskom frekvencijom (8-12 okretaja u minuti) stvara spiralne putanje, postižući 22% veću učinkovitost u odnosu na linearni sustav za kohezivne materijale.
Trajno praćenje kroz posmatračke otvore
- Provjerite uzorke migracije materijala svakih 4-5 ciklusa.
- Koristite infracrvene senzore za praćenje temperature ležaja.
Kontrolirano isključivanje i upravljanje ostatkom
Poslijeradna rezidualna vibracija uklanja 95%+ materijala. Brzi priključci omogućuju mehaničko skidanje ljepljivih ostataka.
Optimiziranje učinkovitosti lučnog sita u proizvodnji
Prilagodba amplitude za različite veličine materijala
- Grubi čestice : 8-12 mm amplitude sprječava začepljenja.
- Finog praška : 4-7 mm smanjuje gubitke u zraku.
Upravljanje protokom za sprječavanje preopterećenja
Senzori opterećenja pokreću usporenje hranjenja kada nakupljanje premašuje 20% baznog nivoa. Centralizirano hranjenje smanjuje periferne šupljine za 60%.
Analiza uzoraka trošenja za vrijeme zamjene sita
| Mjesto trošenja | Indikacija problema | Akcija |
|---|---|---|
| Kraj pražnjenja | Neravnoteža napetosti | Odmah zamijeniti |
| Kraj hranjenja | Oštećenje udarom | Planirajte zamjenu |
Protokoli održavanja za trajnu učinkovitost presejanja
Dnevni raspored podmazivanja
Masnoća visoke viskoznosti na zglobnim spojevima sprječava 38% termalnih kvarova.
Mjesečna zamjena ležajeva
Ekscentrični ležajevi predvidivo se troše tijekom 6-8 tjedana; poravnajte osovine tijekom ugradnje.
Godišnji pregled integriteta okvira
Provjerite izobličenje (dozvoljeno odstupanje ±3 mm) i pukotine od umora pomoću ultrazvučnih mjerila.
Uobičajeni kvarovi kod oscilacijskih rešeta
Nepredvidivi uzorci vibracija
75% uzrokovano zanemarivanjem ležajeva. Za dijagnostiku koristite lasersko poravnavanje i infracrvenu termografiju.
Zaslijepljivanje ekrana kod ljepljivih materijala
Mreže od poliuretana smanjuju začepljenje za 40%. Zrak pod visokim tlakom održava tok.
Pregrijavanje motora
Termalni senzori trebaju pokrenuti gašenje na 71°C (160°F). Provjerite ventilaciju i stabilnost napona.
FAQ
Koji je primarni prednost korištenja vibrirajućih ljuljačkih ekrana?
Vibrirajući ljuljački ekrani omogućuju poboljšanu separaciju čestica uz minimalnu potrebu za čišćenjem, posebno za ljepljive materijale.
Kako se može spriječiti zaslijepljivanje ekrana kod ljepljivih materijala?
Korištenje mreža od poliuretana i zraka pod visokim tlakom može znatno smanjiti probleme s zaslijepljivanjem ekrana.
Koje sigurnosne provjere su važne prije pokretanja ljuljačkog ekrana?
Provjeravanje sigurnosnih zaštita, provedba testa baznog vibriranja i potvrđivanje funkcionalnosti tipke za hitno isključenje su ključne sigurnosne mjere.