Как работает машина с вибрационным экраном: пошаговое объяснение процесса просеивания

Основные принципы работы Машина с качающимся экраном Операция

Механика вибрации, обеспечивающая разделение материалов

Вибрационные грохоты с качающимся движением создают текучее действие за счет силы тяжести и низкого ускорения, генерируя движение с низкой частотой вращения. Это эллиптическое движение приводит к серии мелких толчков, включая этап STEP, при котором частицы на наклонной поверхности грохота удаляются, что позволяет ускорить движение частиц, а также собирать частицы с большой плотностью, которые трудно оседают, в результате чего мелкие частицы остаются на грохоте дольше всего. За счет этого время пребывания мелких частиц увеличивается на 40–65% по сравнению с линейным грохотом. Мягкое скользящее действие минимизирует необходимость очистки сетки, особенно для липких материалов, таких как влажный известняк, — это особенно важно для удаления пыли и разделения клейких материалов.

Расчеты эффективности грохота в процессе проектирования

Инженеры-технологи оптимизируют производительность, используя количественные показатели эффективности:

Коэффициент расчета	Формула	Целевые показатели отраслевого стандарта
Степень извлечения мелких фракций	(Фактическая степень пропускания · Теоретическая) ÷ 100	90–96%
Загрязнение близких по размеру фракций	Крупные частицы в выходной фракции	≤ 5%
Использование экранной деки	Эффективная площадь · Номинальная площадь	≥ 85%

Сбалансированная подача потока относительно параметров вибрации (диапазон 2,5-5,0G) обеспечивает оптимальную стратификацию без преждевременного разряда или повторного уноса.

Поведение материала в процессе механического грохочения

Частицы проходят четкие фазы стратификации:

1. Носка в слоях – Крупные фракции перемещаются вверх, а мелкие проседают через промежуточные пространства.
2. Сегрегация – Эллиптические вибрации создают турбулентный поток, ускоряя разделение по размерам.
3. Разряд – Частицы, близкие к размеру ячейки, равномерно вращаются вокруг проводов решета, минимизируя засорение.

Спиральное движение снижает повреждение частиц от столкновения со стенками на 35%, особенно эффективно для руд с глинистым включением, где традиционные грохоты не справляются.

Ключевые компоненты, обеспечивающие процесс сортировки

Конструкция деки и конфигурация сетки

Размер отверстий сетки и коэффициент открытой площади определяют точность разделения. Полиуретановые сетки превосходят металлические по прочности при обработке абразивных материалов, увеличивая эффективную площадь фильтрации до 35%.

Динамика эксцентрикового двигателя и противовесов

Регулируемые противовесы изменяют амплитуду (2-10 мм) для обработки материалов различной плотности, сохраняя профиль усилия 4-6G. Такие системы снижают энергопотребление на 18% по сравнению со стандартными вибрационными двигателями.

Конструкция разгрузочного конца для получения градуированного продукта

Многоуровневые лотки с углами наклона 5-15° обеспечивают 99,7% чистоты материала при однократной обработке. Специальные перегородки регулируют поток для согласования с пропускной способностью последующих конвейеров.

Пошаговое описание работы качающегося экрана

Последовательность запуска и проверка безопасности

• Проверьте защитные ограждения и электрическую изоляцию.
• Провести вибрационный базовый тест на холостом ходу.
• Проверить функцию аварийной остановки в соответствии со стандартами OSHA.

Оптимизация режима подачи материала

• Обеспечить 65-75% покрытие решетки с помощью регулируемых желобов.
• Регулировать подачу материала до 2-5 тонн/час для мелких порошков.

Выполнение процесса многофазного разделения

Вращение на низкой частоте (8-12 об/мин) создает спиральные траектории, обеспечивая на 22% более высокую эффективность по сравнению с линейными системами для связных материалов.

Непрерывный контроль через смотровые окна

• Проверять характер распределения материала каждые 4-5 циклов.
• Использовать инфракрасные датчики для контроля температуры подшипников.

Контролируемая остановка и управление остатками

Остаточная вибрация после остановки устраняет более 95% материала. Быстроразъемные крепежные элементы позволяют механически удалять клеевые остатки.

Оптимизация производительности качающегося экрана в производстве

Регулировка амплитуды для разных размеров материалов

• Крупные частицы : амплитуда 8-12 мм предотвращает засоры.
• Мелкий порошок : амплитуда 4-7 мм снижает потери с уносом.

Управление скоростью потока для предотвращения перегрузки

Датчики нагрузки замедляют подачу при превышении накопления на 20% от базового уровня. Централизованная подача сокращает периферийные пустоты на 60%.

Анализ узора износа для определения времени замены экрана

Местоположение износа	Признаки проблемы	Действия
Конец разряда	Дисбаланс натяжения	Заменить немедленно
Конец подачи	Повреждение от удара	Запланировать замену

Протоколы технического обслуживания для обеспечения эффективности сортировки

Ежедневный график смазки

Густой смазкой на шарнирных соединениях предотвращается 38% тепловых отказов.

Замена подшипников каждые два месяца

Эксцентриковые подшипники предсказуемо изнашиваются за 6–8 недель; при установке выравнивайте валы.

Ежегодный осмотр целостности рамы

Проверяйте наличие деформации (допуск ±3 мм) и трещин усталости с помощью ультразвуковых измерителей.

Устранение распространенных неисправностей вибрационных экранов

Нерегулярные паттерны вибрации

75% возникают из-за неправильного ухода за подшипниками. Для диагностики используйте лазерное выравнивание и инфракрасную термографию.

Засорение экрана при липких материалах

Полиуретановые сетки уменьшают засорение на 40%. Высоконапорные воздушные импульсы обеспечивают постоянный поток.

Перегрев двигателя

Термодатчики должны запускать отключение при температуре 71 °C (160 °F). Проверьте вентиляцию и стабильность напряжения.

Часто задаваемые вопросы

Каково основное преимущество использования вибрационных грохотов с качанием?

Вибрационные грохоты с качанием обеспечивают улучшенное разделение частиц с минимальной необходимостью очистки, особенно для липких материалов.

Как можно предотвратить засорение сит при работе с липкими материалами?

Использование полиуретановых сеток и высоконапорных воздушных импульсов может значительно сократить проблемы засорения сит.

Какие проверочные мероприятия по обеспечению безопасности важны перед запуском вибрационного грохота с качанием?

Проверка ограждений безопасности, проведение теста вибрационного базового уровня и подтверждение функции аварийной остановки являются ключевыми мерами безопасности.