एक स्विंग स्क्रीन मशीन कैसे काम करती है: चरण-दर-चरण स्क्रीनिंग प्रक्रिया समझाई गई

कुंजी सिद्धांतों के पीछे स्विंग स्क्रीन मशीन संचालन

सामग्री अलगाव को सक्षम करने वाली कंपन यांत्रिकी

कम्पनशील स्विंग स्क्रीनें गुरुत्वाकर्षण गति और निम्न त्वरण द्वारा एक तरल क्रिया उत्पन्न करती हैं, जो कम आरपीएम घूर्णन गति से क्रियान्वित होती हैं। यह अण्डाकार गति स्टेप सहित छोटी-छोटी क्रियाओं की श्रृंखला को जन्म देती है, झुकी हुई स्क्रीन सतह पर मौजूद कणों को हटा देती है, ताकि कणों को त्वरित किया जा सके और अधिक घनत्व वाले कण, जो डूबना मुश्किल है, एकत्रित हो जाएं, जिससे महीन कण स्क्रीन में सबसे अधिक समय तक बने रहें। रैखिक स्क्रीन की तुलना में महीन कणों के निवास समय में 40-65% का उत्तम सुधार किया जा सकता है। मृदु स्लाइड क्रिया में जाली की सफाई की आवश्यकता को न्यूनतम तक सीमित कर देती है, जैसे नम चूना पत्थर जैसी चिपचिपी सामग्री में 70% तक कमी आती है—धूल हटाने और चिपचिपी सामग्री को अलग करने के लिए आवश्यक।

प्रक्रिया डिज़ाइन में स्क्रीनिंग दक्षता गणना

प्रक्रिया इंजीनियर प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए मापने योग्य दक्षता मापदंडों का उपयोग करते हैं:

गणना कारक	सूत्र	उद्योग मानक लक्ष्य
अंडरसाइज़ रिकवरी दर	(वास्तविक पास दर · सैद्धांतिक) ÷ 100	90-96%
नियर-साइज़ संदूषण	उत्पादन अंश में बड़े आकार के कण	≤ 5%
स्क्रीन डेक उपयोगिता	प्रभावी क्षेत्र · नाममात्र क्षेत्र	≥ 85%

कंपन पैरामीटर (2.5-5.0G सीमा) के खिलाफ फीड दरों का संतुलन अत्यधिक निर्वहन या पुनः प्रवेश के बिना इष्टतम परतीकरण सुनिश्चित करता है।

यांत्रिक स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री व्यवहार

कण विशिष्ट परतीकरण चरणों का पालन करते हैं:

1. परतबंदी – मोटे अंश ऊपर की ओर जाते हैं जबकि महीन कण अंतराकाशीय अंतराल के माध्यम से नीचे उतरते हैं।
2. अलगाव – दीर्घवृत्ताकार कंपन विक्षुब्ध प्रवाह को प्रेरित करते हैं, आकार-आधारित अलगाव को तेज करते हैं।
3. निर्वहन – निकट-जाल वाले कण साफ-साफ स्क्रीन तारों से दूर घूमते हैं, अवरोधों को न्यूनतम करते हैं।

सर्पिल प्रगति कण-दीवार के संघट्ट के कारण होने वाले नुकसान को 35% तक कम कर देती है, विशेष रूप से मिट्टी से जुड़े अयस्कों के लिए प्रभावी है जहां पारंपरिक स्क्रीनों को संघर्ष करना पड़ता है।

स्क्रीनिंग प्रक्रिया को सक्षम करने वाले मुख्य घटक

स्क्रीन डेक संरचना और मेष विन्यास

मेष छिद्र का आकार और खुला क्षेत्र अनुपात पृथक्करण की सटीकता का निर्धारण करता है। अपघर्षक सामग्री के लिए पॉलियूरेथेन मेष, धातु की तुलना में अधिक टिकाऊ होते हैं, जो प्रभावी फ़िल्ट्रेशन क्षेत्र को 35% तक बढ़ा देता है।

अक्षीय मोटर और प्रतिभार गतिकी

सामग्री की घनत्व के अनुकूलन के लिए नियंत्रित प्रतिभार (2-10 मिमी) आयाम को मॉड्यूलेट करता है, जबकि 4-6G बल प्रोफाइल को बनाए रखता है। ये प्रणाली मानक कंपन मोटरों की तुलना में 18% ऊर्जा का उपयोग कम कर देती है।

श्रेणीबद्ध उत्पादन के लिए निर्वहन सिरे का डिज़ाइन

5-15° के कोणों के साथ स्तरीकृत चूट 99.7% सामग्री शुद्धता को एकल-पास संचालन में बनाए रखते हैं। अनुकूलित बांध डाउनस्ट्रीम कन्वेयर क्षमताओं के अनुरूप प्रवाह को नियंत्रित करते हैं।

स्विंग स्क्रीन संचालन की चरण-दर-चरण व्याख्या

प्रारंभिक स्टार्टअप अनुक्रम और सुरक्षा जांच

• सुरक्षा गार्ड और विद्युत अलगाव की पुष्टि करें।
• आइडल पर कंपन आधारभूत परीक्षण करें।
• ओशा मानकों के अनुसार आपातकालीन बंद कार्यक्षमता की पुष्टि करें।

सामग्री आपूर्ति पैटर्न अनुकूलन

• समायोज्य चूट के माध्यम से 65-75% डेक कवरेज बनाए रखें।
• फ़ाइन पाउडर के लिए 2-5 टन/घंटा तक फ़ीड को विनियमित करें।

मल्टीफ़ेज़ सेपरेशन प्रक्रिया संचालन

कम आवृत्ति घूर्णन (8-12 आरपीएम) सर्पिल प्रक्षेपवक्र बनाता है, सहसंबद्ध सामग्री के लिए रैखिक प्रणालियों की तुलना में 22% अधिक कुशलता प्राप्त करता है।

अवलोकन पोर्ट के माध्यम से निरंतर निगरानी

• प्रत्येक 4-5 चक्रों में सामग्री विस्थापन पैटर्न की जांच करें।
• अवरक्त सेंसर का उपयोग बेयरिंग तापमान को ट्रैक करने के लिए करें।

नियंत्रित शटडाउन और अवशेष प्रबंधन

चलने के बाद का अवशिष्ट कंपन 95%+ सामग्री को साफ कर देता है। त्वरित-विमोचन फास्टनर चिपचिपे अवशेषों को मैकेनिकल रूप से साफ करने की अनुमति देते हैं।

उत्पादन में स्विंग स्क्रीन प्रदर्शन का अनुकूलन

अलग-अलग सामग्री आकार के लिए आयाम समायोजन

• स्थूल कण : 8-12 मिमी आयाम अवरोधों को रोकता है।
• महीन चूर्ण : 4-7 मिमी हवा में होने वाली हानि को कम करता है।

अतिभारण से बचने के लिए प्रवाह दर प्रबंधन

जब संचयन बेसलाइन से 20% से अधिक हो जाता है तो लोड सेंसर फीडर की गति धीमी कर देते हैं। केंद्रीकृत फ़ीडिंग पेरिफेरल वॉइड्स को 60% तक कम कर देती है।

स्क्रीन बदलने के समय के लिए वियर पैटर्न विश्लेषण

वियर स्थान	समस्या संकेत	क्रिया
डिस्चार्ज छोर	टेंशन असंतुलन	तुरंत बदलें
फीड छोर	आघात क्षति	प्रतिस्थापन की योजना बनाएं

निरंतर स्क्रीनिंग दक्षता के लिए रखरखाव प्रोटोकॉल

दैनिक स्नेहन अनुसूची

अक्ष पर उच्च-श्यानता वाली ग्रीस 38% तापीय विफलताओं को रोकती है।

द्वि-मासिक बेयरिंग प्रतिस्थापन

एक्सेंट्रिक बेयरिंग 6-8 सप्ताह में भविष्यानुसार घिस जाती है; स्थापना के दौरान शाफ्ट संरेखित करें।

वार्षिक फ्रेम अखंडता निरीक्षण

लकड़ी के विरूपण (±3मिमी सहनशीलता) और अल्ट्रासोनिक गेज का उपयोग करके थकान दरारों की जांच करें।

स्विंग स्क्रीन खराबी के सामान्य समस्याओं का निदान

अनियमित कंपन पैटर्न

75% का कारण बेयरिंग उपेक्षा होती है। निदान के लिए लेजर संरेखण और अवरक्त थर्मोग्राफी का उपयोग करें।

चिपचिपी सामग्री में स्क्रीन ब्लाइंडिंग

पॉलियूरिथेन मेष जाम को 40% तक कम कर देते हैं। उच्च-दाब वायु स्फोट प्रवाह बनाए रखते हैं।

मोटर में अत्यधिक ऊष्मा

थर्मल सेंसर 71°C (160°F) पर बंद होना चाहिए। पर्याप्त संवातन और वोल्टेज स्थिरता सुनिश्चित करें।

FAQ

कंपनशील स्विंग स्क्रीन के उपयोग करने का मुख्य लाभ क्या है?

कंपनशील स्विंग स्क्रीन चिपचिपी सामग्री के लिए सफाई की आवश्यकता को न्यूनतम करते हुए सुधारित कण अलगाव प्रदान करते हैं।

चिपचिपी सामग्री में स्क्रीन ब्लाइंडिंग कैसे रोकी जा सकती है?

पॉलियूरिथेन मेष और उच्च-दाब वायु स्फोट का उपयोग करने से स्क्रीन ब्लाइंडिंग की समस्या काफी हद तक कम हो जाती है।

स्विंग स्क्रीन मशीन शुरू करने से पहले कौन सी सुरक्षा जांच महत्वपूर्ण है?

सुरक्षा गार्ड की जांच करना, कंपन आधारभूत परीक्षण करना और आपातकालीन बंद कार्यक्षमता की पुष्टि करना सुरक्षा उपायों के लिए महत्वपूर्ण है।