EN
기본 원리 스윙 스크린 머신 작동
물질 분리를 촉진하는 진동 역학
진동 스윙 스크린은 중력 이동과 낮은 가속도에 의한 유체 작용을 생성하고, 저속 RPM의 회전 운동에 의해 작동됩니다. 이러한 타원형 운동은 STEP을 포함한 일련의 미세 충격을 유발하며, 경사 스크린 표면 위의 입자들이 제거되어 입자들을 가속시키고 침강이 어려운 고밀도 입자들이 수집되게 합니다. 이로 인해 미세 입자가 스크린에 가장 오래 머무르게 되며, 직선 스크린 대비 미세 입자의 머무름 시간을 40~65%까지 향상시킬 수 있습니다. 부드러운 슬라이드 작용은 메시(mesh) 청소의 필요성을 최소화하며, 특히 점토질 자재인 습식 석회석과 같은 접착성 먼지 제거 및 점착성 물질 분리에 필수적인 기능으로, 최대 70%까지 효율을 높일 수 있습니다.
공정 설계에서의 스크리닝 효율 계산
공정 엔지니어는 측정 가능한 효율 지표를 사용하여 성능을 최적화합니다.
| 계산 계수 | 공식 | 산업 표준 목표 |
|---|---|---|
| 하위 입자 회수율 | (실제 통과율 × 이론적 통과율) ÷ 100 | 90-96% |
| 근접 입자 오염 | 출력 분획물에 포함된 상위 입자 | ≤ 5% |
| 스크린 데크 활용도 | 유효 면적 · 공칭 면적 | ≥ 85% |
공급 속도와 진동 파라미터(2.5-5.0G 범위)를 균형 있게 조절하면 초기 배출이나 재혼합 없이 최적의 층화가 이루어집니다.
기계식 선별 공정 중 물질 거동
입자들은 명확한 층화 단계를 따릅니다:
- 층화 – 굵은 입자들이 상부로 이동하고, 미세 입자들이 틈 사이로 하강합니다.
- 선별 – 타원형 진동이 난류 흐름을 유도하여 크기 기반 분리를 가속화합니다.
- 퇴원 – 메시(mesh) 근처의 입자들이 스크린 와이어 위를 깨끗하게 회전하며 막힘 현상을 최소화합니다.
나선형 진행 구조는 입자-벽 충돌로 인한 손상을 35% 줄여주며, 특히 일반 스크린이 어려움을 겪는 점토 결합 광석에 효과적입니다.
스크리닝 공정을 가능하게 하는 핵심 구성 요소
스크린 데크 구조 및 메시 구성
메시 개구 크기와 개방 면적 비율은 분리 정확도를 결정합니다. 폴리우레탄 메시는 마모성이 강한 물질에서 금속보다 내구성이 뛰어나며, 유효 여과 면적을 최대 35%까지 증가시킵니다.
편심 모터 및 대중량 역학
조정 가능한 대중량이 진폭(2-10mm)을 조절하여 다양한 물질 밀도에 대응하면서도 4-6G의 힘 프로파일을 유지합니다. 이러한 시스템은 표준 진동 모터 대비 에너지 사용량을 18% 절감합니다.
등급별 출력을 위한 배출부 설계
계단식 슈트와 5-15° 각도는 단일 통과 공정에서 99.7%의 물질 순도를 유지합니다. 전략적으로 배치된 웨어는 하류 컨베이어 용량에 맞춰 유량을 조절합니다.
스윙 스크린 작동 단계별 설명
초기 가동 순서 및 안전 점검
- 안전 가드 및 전기 절연 상태를 확인하십시오.
- 공회전 상태에서 진동 기준 테스트를 수행하십시오.
- OSHA 기준에 따라 비상 정지 기능을 확인하십시오.
재료 공급 패턴 최적화
- 조절 가능한 슈트를 통해 데크 커버율을 65-75%로 유지하십시오.
- 미세 분말의 경우 공급량을 시간당 2-5톤으로 조절하십시오.
다중상 분리 공정 실행
저주파 회전(8-12rpm)이 나선형 궤적을 생성하여 응집성 물질에서 직선 시스템보다 22% 높은 효율성을 달성합니다.
관찰 창을 통한 지속적인 모니터링
- 4~5 사이클마다 물질 이동 패턴을 점검하십시오.
- 적외선 센서를 사용하여 베어링 온도를 추적하십시오.
제어된 정지 및 잔여물 관리
작업 종료 후 잔여 진동으로 95% 이상의 재료를 제거할 수 있습니다. 빠른 탈착이 가능한 패스너를 사용해 접착 잔여물을 기계적으로 긁어낼 수 있습니다.
생산에서 스윙 스크린 성능 최적화
다양한 크기의 재료에 맞춘 진폭 조절
- 거친 입자 : 8-12mm 진폭으로 막힘이 방지됩니다.
- 미세 분말 : 4-7mm로 공중으로 날아가는 손실을 줄입니다.
과부하 방지를 위한 유량 관리
적재 센서가 누적이 기준치의 20%를 초과할 경우 공급 속도를 늦춥니다. 중앙 집중식 공급으로 주변의 공극을 60% 줄입니다.
화면 교체 시점 분석을 위한 마모 패턴
| 마모 위치 | 문제 발생 지시 | 행동 |
|---|---|---|
| 방전 종료 | 장력 불균형 | 즉시 교체 |
| 공급 종단 | 충격 손상 | 교체 계획 수립 |
지속적인 스크리닝 효율을 위한 유지보수 프로토콜
일일 윤활 일정
회전 조인트에 고점도 그리스를 발라 열 고장의 38%를 방지합니다.
격월별 베어링 교체
이심 베어링은 6~8주 동안 예측 가능하게 마모되며, 설치 시 축을 정렬하십시오.
연간 프레임 구조 점검
초음파 두께 측정기를 사용하여 휨(±3mm 허용오차) 및 피로 균열 여부를 확인하십시오.
흔히 발생하는 스윙 스크린 고장 진단
불규칙한 진동 패턴
75%는 베어링 관리 소홀로 인한 것입니다. 진단에는 레이저 정렬 장비와 적외선 열화상 측정기를 사용하십시오.
점착성 물질로 인한 스크린 막힘 현상
폴리우레탄 메시는 막힘 현상을 40%까지 줄입니다. 고압 에어버스트는 흐름을 유지합니다.
모터 과열
열 감지 장치는 섭씨 71°C(화씨 160°F)에서 작동 중지 기능을 작동시켜야 합니다. 통풍 상태와 전압 안정성을 확인하십시오.
자주 묻는 질문
진동식 스윙 스크린을 사용하는 주된 장점은 무엇입니까?
진동식 스윙 스크린은 특히 점착성 물질에서 세척 빈도를 최소화하면서 입자 분리를 개선합니다.
점착성 물질에서 스크린 블라인딩을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
폴리우레탄 메시와 고압 에어버스트를 사용하면 스크린 블라인딩 문제를 크게 줄일 수 있습니다.
스윙 스크린 머신 가동 전에 중요한 안전 점검 사항은 무엇입니까?
안전 가드 점검, 진동 기준 테스트 수행, 비상 정지 기능 확인이 주요 안전 조치입니다.