Როგორ მუშაობს შვების მანქანა: ნაბიჯ-ნაბიჯ გაფილტვის პროცესის ახსნა

Მისი მუშაობის საშიში პრინციპები Სვინგ ეკრანის მანქანა Ოპერაცია

Მასალების გამყოფი რხევის მექანიკა

Რხევადი ბერსის ეკრანები ქმნიან სითხის მოქმედებას იმ მოძრაობით, რომელიც განპირობებულია სიმძიმის და დაბალი აჩქარებით, რაც იწვევს დაბალი სიჩქარის მრგვალ მოძრაობას. ეს ელიფსური მოძრაობა იწვევს მინი სვეპის სერიას, რომელიც შეიცავს ბიჯს, სადაც დახრილი ეკრანის ზედაპირზე არსებული ნაწილაკები მოშორდება, რათა აჩქარდეს ნაწილაკები და დიდი სიმკვრივის მქონე ნაწილაკები, რომლებიც არ ისვევს იოლად, შეგროვდეს, რის შედეგადაც ნაპრალესი ნაწილაკები ყველაზე მეტ დროს გაატარებენ ეკრანზე. შედარებით ხაზოვან ეკრანთან მიმართ ნაპრალესი ნაწილაკების დატკეპნის დრო გაიზარდა 40-65%-ით. მსუბუქი სასროლი მოძრაობა მინიმუმამდე აქვეითებს მეშის გასუფთავების საჭიროებას, მინამდე 70%-ით მაგრუვიან მასალებში, როგორიცაა სველი მარმარილო – აუცილებელია მტვრის მოცილებისა და მიმაგრებული მასალების გამოყოფისთვის.

Პროცესული დიზაინში საფილტრაციო ეფექტურობის გამოთვლა

Პროცესული ინჟინრები ახორციელებენ მომსახურების შესრულების გაუმჯობესებას გასაზომი ეფექტურობის მეტრების გამოყენებით:

Გამოთვლის ფაქტორი	Ფორმულა	Საწარმოო სტანდარტული მიზანი
Ქვემოთ გადაადგილების მაჩვენებელი	(ნამდვილი გატარების სიჩქარე · თეორიული) ÷ 100	90-96%
Მსგავსი ზომის დაბინძურება	Გამომავალ ფრაქციაში ზედმეტად დიდი ნაწილაკები	≤ 5%
Სასქელ და სახსნელი სივრცის გამოყენება	Ეფექტური ფართობი · ნომინალური ფართობი	≥ 85%

Სატვირთო სიჩქარეების დახვეწა ვიბრაციული პარამეტრების წინააღმდეგ (2.5-5.0G დიაპაზონში) უზრუნველყოფს სრულყოფილ სტრატიფიკაციას ადრეული გადატვირთვის ან ხელახლა შეტანის გარეშე.

Მასალის ქცევა მექანიკური გასაქვეით პროცესის დროს

Ნაწილაკები გადის სტრატიფიკაციის სპეციფიკურ ფაზებზე:

1. Ფენების განთავსება – საშუალო ფრაქციები ამოდის ზევით, ხოლო პატარა ნაწილაკები ანტროპოგენური სივრცეების გავლით ქვევით ეშვება.
2. Გამიჯვნა – ელიფსური ვიბრაციები იწვევს ტურბულენტურ ნაკადს, რაც აჩქარებს ზომის მიხედვით გამიჯვნას.
3. Განთავისუფლება – მასში ახლოს მდებარე ნაწილაკები იმუშავებენ გასაშლელ სადგურებზე დაბლოკვის მინიმუმამდე.

Სპირალური პროგრესი ამცირებს ნაწილაკებისა და კედლის შორის დაზიანებას 35%-ით, განსაკუთრებით ეფექტურია კეთილშობილი მასალებისთვის, სადაც კონვენციული მასში გაჭიდვები არ მოხერხდება.

Საფილტრაციო პროცესის განხორციელების საშუალებები

Მასში დეკის სტრუქტურა და მასში კონფიგურაცია

Მასში ღიოების ზომა და ღია არეალის თანაფარდობა აკონტროლებს გამყოფი სიზუსტეს. პოლიურეთანის მასში აღმოჩნდა მეტალის მასშის გამძლეობაზე აბრაზიული მასალებისთვის, რაც ზრდის ფილტრაციის არეალს 35%-მდე.

Ექცენტრიკული ძრავი და წონის დინამიკა

Დამრეგულირებელი წონები ახდენს ამპლიტუდის მოდულაციას (2-10 მმ) მასალის სიმკვრივის შესაბამისად, ხოლო 4-6G ძალის პროფილის შენარჩუნებით. ეს სისტემები 18%-ით ამცირებს ენერგიის მოხმარებას სტანდარტული ვიბრაციული ძრავების შედარებით.

Გამოტანის ბოლოს დიზაინი გასაშლელი გამომავალისთვის

Სართულებიანი ხაზები 5-15° კუთხით შენარჩუნებენ 99.7% მასალის სიწმინდეს ერთჯერად გამოყენებაში. სტრატეგიული გადამდები ხაზები არეგულირებენ ნაკადს შესაბამისად ქვემოთ მდებარე კონვეიერის მახასიათებლების.

Სვინგ მასშის ოპერაციის ნაბიჯ-ნაბიჯ გატეხვა

Საწყისი გაშვების მიმდევრობა და უსაფრთხოების შემოწმება

• Შეამოწმეთ უსაფრთხოების დამცავი მოწყობილობები და ელექტრული იზოლაცია.
• Ჩაატარეთ ვიბრაციის საბაზისო ტესტი მუშა მოდებაში.
• Დაადასტურეთ ავარიული გაჩერების ფუნქციონირება OSHA სტანდარტების მიხედვით.

Მასალის მიტანის რითმის ოპტიმიზაცია

• Შეინარჩუნეთ 65-75% საფარის სივრცის დაფარულობა დამრეგულირებელი ხაზებით.
• Დაარეგულირეთ შემოსასვლელი მასალა 2-5 ტონა/საათში ფინე ფხვნილებისთვის.

Მრავალფაზიანი გამყოფი პროცესის განხორციელება

Დაბალი სიხშირის ბრუნვა (8-12 ბრ/წთ) ქმნის სპირალურ ტრაექტორიებს, რაც უზრუნველყოფს 22% უფრო მაღალ ეფექტურობას ვიდრე წრფივ სისტემებში კოჰეზიური მასალებისთვის.

Დაუწყებელი მონიტორინგი დაკვირვების ნახევარწრეების მეშვეობით

• Ნახევარწვეტის მიგრაციის შაბლონების შემოწმება ყოველ 4-5 ციკლში.
• Ინფრაწითელი სენსორების გამოყენება იატაკის ტემპერატურის დასაკვირვებლად.

Კონტროლირებული გათიშვა და ნარჩენების მართვა

Საბოლოო ნარჩენი ვიბრაცია წმენდს მასალის 95%-ზე მეტს. სწრაფად განმაგრებული მაგრურები უზრუნველყოფს ლეპიანი ნარჩენების მექანიკურ გასაчистად.

Საწარმოში სახანგრძლივო ეკრანის წარმოების ოპტიმიზირება

Ამპლიტუდის გაადგილება სხვადასხვა მასალის ზომებისთვის

• Გრძელი ნაწილაკები : 8-12 მმ ამპლიტუდა არიდებს დაბლოკვას.
• Ხარში ფხვნილები : 4-7 მმ აკლებს ჰაერში დაკარგულობას.

Გადატვირთვის თავიდან ასაცილებლად დინების სიჩქარის მართვა

Დატვირთვის სენსორები იწვევს საკვების შენელებას, როდესაც დაგროვება საშუალო მაჩვენებელზე 20%-ზე მეტია. ცენტრალიზებული საკვები ამცირებს პერიფერიულ ღრუებს 60%-ით.

Საცილის შეცვლის დროის დასადგენად გახმარების ანალიზი

Გახმარების ადგილი	Პრობლემის მითითება	Მოქმედება
Გამოტანის ბოლო	Დაჭიმულობის დარღვევა	Შეცვალეთ დაუყოვნებლივ
Საკვების ბოლო	Დარტყმის ზიანი	Განვადებული ჩანაცვლების დაგეგმვა

Მუშაობის ეფექტიანობის შესანარჩუნებლად დამატებითი მომსახურების პროტოკოლი

Ყოველდღიური სანთლის განრიგი

Ღერძულ კვანძებზე მაღალი სიგრძის სანთელი თავიდან ავიცილებს თერმულ გაუმართაობას 38%-ში

Ორთვიურად ბერკების ჩანაცვლება

Ექცენტრიკული ბერკები პროგნოზირებად იხრება 6-8 კვირაში; დააყენეთ ღერძები დამონტაჟებისას.

Წელზე ერთხელ ჩარჩოს მთლიანობის შემოწმება

Შეამოწმეთ გადახრა (±3მმ დაშვება) და მოხლეჩის ნაკვეთები ულტრაბგერითი სისქის მაზომებლით.

Ხშირად გამეორებადი შვავი ეკრანის გაუმართაობების გამოსასწორებელი საშუალებები

Არაწესიერი რხევის ნიმუშები

75% არის საყრდენი უგულვებელყოფის შედეგი. დიაგნოსტიკისთვის გამოიყენეთ ლაზერული გასწორება და ინფრაწითელი თერმოგრაფია.

Მასალების გაკვებისას ეკრანის გაბრმავება

Პოლიურეთანის მარხილები აკლებს დაბლოკვას 40%-ით. მაღალი წნევის ჰაერის გასროლა უზრუნველყოფს ნაკადს.

Ძრავის გადახურება

Თერმულმა სენსორებმა უნდა გამოიწვიოს გამართული გათიშვა 71°C (160°F)-ზე. შეამოწმეთ განიერება და ძაბვის სტაბილურობა.

Ხელიკრული

Რა არის მერხის მარხილის გამოყენების მთავარი უპირატესობა?

Მერხის მარხილები უზრუნველყოფს გაუმჯობესებულ ნაწილაკების გაყოფას და მინიმუმამდე აქვეითებს საწმენდი საჭიროებებს, განსაკუთრებით მასალების გაკვებისას.

Როგორ შეიძლება ეკრანის გაბრმავების პროფილაქტიკა მასალების გაკვებისას?

Პოლიურეთანის მარხილების გამოყენება და მაღალი წნევის ჰაერის გასროლა მნიშვნულად ამცირებს ეკრანის გაბრმავების პრობლემებს.

Რა უსაფრთხოების შემოწმებაა მნიშვნელოვანი მერხის მარხილის მანქანის გაშვებამდე?

Უსაფრთხოების დამაგრების შემოწმება, რხევის საბაზო ტესტის ჩატარება და ავარიული შეჩერების ფუნქციონირების დადასტურება მნიშვნელოვან უსაფრთხოების ზომებს წარმოადგენს.