Cara Mesin Skrin Ayunan Berfungsi: Proses Penyaringan Langkah Demi Langkah Dijelaskan

Prinsip Utama Di Sebalik Mesin Skrin Ayun Operasi

Mekanik Getaran yang Memacu Pemisahan Bahan

Skrin buaian bergetar menciptakan tindakan cecair melalui pergerakan graviti dan pecutan rendah, menjana tindakan melalui gerakan gyrate pada kelajuan RPM yang rendah. Gerakan elips ini membawa kepada siri hentakan kecil termasuk STEP, zarah-zarah pada permukaan skrin condong dialihkan, seterusnya mempercepatkan zarah-zarah dan ketumpatan besar yang sukar tenggelam akan terkumpul, membolehkan zarah halus kekal paling lama di atas skrin, peningkatan masa tinggal zarah halus boleh mencapai 40-65% berbanding skrin linear. Tindakan gelongsor lembut meminimumkan keperluan membersihkan jaring, sehingga 70% pada bahan melekit seperti batu kapur lembap—penting untuk proses penyingkiran habuk dan pemisahan bahan melekit.

Pengiraan Kecekapan Penapisan dalam Rekabentuk Proses

Jurutera proses mengoptimumkan prestasi menggunakan metrik kecekapan yang boleh diukur:

Faktor Pengiraan	Formula	Sasaran Piawaian Industri
Kadar Pemulihan Bawah Saiz	(Kadar Lulus Sebenar · Teori) ÷ 100	90-96%
Pencemaran Saiz Hampir	Zarah Bersaiz Terlalu Besar dalam Pecahan Output	≤ 5%
Penggunaan Dek Jaring	Keluaran Berkesan · Keluaran Nama	≥ 85%

Mengimbangkan kadar suapan dengan parameter getaran (julat 2.5-5.0G) memastikan pengapuran optimum tanpa pelepasan awal atau pengaliran semula.

Kelakuan Bahan Semasa Proses Penapisan Mekanikal

Zarah mengikuti fasa pengapuran yang berbeza:

1. Penyusunan – Fraksi kasar bergerak ke atas manakala fraksi halus turun melalui ruang sela.
2. Pemisahan – Getaran elips mencetuskan aliran turbulen, mempercepatkan pemisahan berdasarkan saiz.
3. Pelepasan – Zarah hampir saiz tapis berputar bersih dari wayar tapis, meminimumkan kesumbatan.

Kemajuan spiral mengurangkan kerosakan ke atas zarah berbatu sebanyak 35%, terutamanya berkesan untuk bijih berbatu liat di mana skrin konvensional menghadapi kesukaran.

Komponen Utama yang Membolehkan Proses Penyaringan

Struktur Dek Skrin dan Konfigurasi Jaring

Saiz bukaan jaring dan nisbah kawasan terbuka mengawal ketepatan pemisahan. Jaring poliuretana lebih tahan lama berbanding logam untuk bahan abrasif, meningkatkan kawasan penapisan berkesan sehingga 35%.

Motor Eksentrik dan Dinamik Pemberat Imbang

Pemberat imbangan boleh laras mengubah amplitud (2-10mm) untuk memenuhi keperluan ketumpatan bahan sambil mengekalkan profil daya 4-6G. Sistem ini menjimatkan tenaga sebanyak 18% berbanding motor penggetar biasa.

Reka Bentuk Hujung Pelancaran untuk Output Berperingkat

Alur bertingkat dengan sudut 5-15° mengekalkan keaslian bahan sebanyak 99.7% dalam operasi satu laluan. Parit kawalan strategik mengatur aliran untuk menepati kapasiti penghantar bawah.

Penerangan Langkah demi Langkah Operasi Skrin Ayun

Urutan Permulaan Awal dan Semakan Keselamatan

• Sahkan penghadang keselamatan dan penebatan elektrik.
• Jalankan ujian garis asas getaran semasa tanpa beban.
• Sahkan kefungsian butang berhenti kecemasan mengikut piawaian OSHA.

Pengoptimuman Corak Pemberian Bahan

• Kekalkan 65-75% keluasan dek melalui saluran laras.
• Kawal suapan masuk pada 2-5 tan/jam untuk serbuk halus.

Pelaksanaan Proses Pemisahan Berfasa Banyak

Putaran frekuensi rendah (8-12 psm) menghasilkan trajektori berpilin, mencapai kecekapan 22% lebih tinggi berbanding sistem linear untuk bahan berkohesif.

Pemantauan Berterusan Melalui Lubang Pemerhatian

• Semak corak penghijrahan bahan setiap 4-5 kitaran.
• Gunakan sensor inframerah untuk menjejaki suhu bantalan.

Penutupan Terkawal dan Pengurusan Baki

Gegaran baki pasca-operasi membersihkan lebih 95% bahan. Pengikat cepat-keluar membenarkan pengikisan mekanikal sisa lekatan.

Mengoptimumkan Prestasi Skrin Ayun dalam Pengeluaran

Larasan Amplitud untuk Saiz Bahan Berbeza

• Zarah kasar : 8-12mm menghalang kesumbatan.
• Serbuk halus : 4-7mm mengurangkan kehilangan udara.

Pengurusan Kadar Aliran untuk Mencegah Beban Lebih

Sesnor beban mencetuskan kelajuan penyuapan apabila pengumpulan melebihi 20% asas. Penyuapan berpusat mengurangkan kekosongan di sisi sebanyak 60%.

Analisis Corak Kehausan untuk Penjadualan Penggantian Skrin

Lokasi Kehausan	Indikasi Masalah	Tindakan
Hujung Aliran	Ketidakseimbangan Tegangan	Gantikan segera
Hujung Suapan	Kerosakan Hentaman	Rancang penggantian

Protokol Penyelenggaraan untuk Kecekapan Penapisan Berterusan

Jadual Pelinciran Harian

Gris kelikatan tinggi pada sambungan engsel menghalang 38% kegagalan termal.

Penggantian Bantalan Setiap Dua Bulan

Bantalan eksentrik terhakis secara menentu dalam tempoh 6-8 minggu; selaraskan aci semasa pemasangan.

Pemeriksaan Keseluruhan Rangka Tahunan

Periksa rata (toleransi ±3mm) dan retak keletihan dengan menggunakan tolok ultrasonik.

Menyelesaikan Masalah-masalah Umum pada Skrin Ayun

Corak Getaran Tidak Sekata

75% disebabkan oleh kecuaian bantalan. Gunakan penjajaran laser dan termografi inframerah untuk diagnosis.

Kebeluran Skrin pada Bahan Lekat

Jaring poliuretana mengurangkan penyumbatan sebanyak 40%. Ledakan udara bertekanan tinggi mengekalkan aliran.

Pemanasan Berlebihan Motor

Suhu sensor terma perlu memicu penutupan pada 71°C (160°F). Semak pengudaraan dan kestabilan voltan.

S&A

Apakah kelebihan utama menggunakan skrin ayunan bergetar?

Skrin ayunan bergetar memberikan pemisahan zarah yang lebih baik dengan keperluan pembersihan yang diminimumkan, terutamanya untuk bahan lekit.

Bagaimanakah cara mencegah kebeluran skrin pada bahan lekit?

Menggunakan jaring poliuretana dan ledakan udara bertekanan tinggi boleh mengurangkan masalah kebeluran skrin secara ketara.

Apakah pemeriksaan keselamatan yang penting sebelum memulakan mesin skrin ayunan?

Mengesahkan penutup keselamatan, menjalankan ujian asas getaran, dan mengesahfungsi butang berhenti kecemasan merupakan langkah keselamatan utama.