Як працює машина з сітчастим екраном: покрокове пояснення процесу сортування

Ключові принципи, що лежать в основі Машини з хитним екраном Операція

Вібраційна механіка, що забезпечує розділення матеріалів

Вібруючі гірські екрани створюють рідинну дію за рахунок руху гравітації та низького прискорення, генеруючи дію за допомогою обертального руху з низьким числом обертів. Цей еліптичний рух призводить до серії міні-ударів, у тому числі STEP, частинки на нахиленій поверхні екрана видаляються, щоб прискорити рух частинок, а також зібрати великі за густиною частинки, які не занурюються легко, таким чином дрібні частинки триваліше залишаються на екрані, значне покращення часу перебування дрібних частинок може досягати 40–65% порівняно з лінійним екраном. М’яке ковзне дія мінімізує потребу у чищенні сітки, до 70% у липких матеріалах, таких як вологий вапняк — необхідно для видалення пилу та розділення клейких матеріалів.

Розрахунки ефективності сітки в проектуванні процесів

Фахівці в галузі процесів оптимізують продуктивність, використовуючи кількісні показники ефективності:

Коефіцієнт розрахунку	Формула	Цільовий стандарт галузі
Швидкість вилучення нижнього розміру	(Фактична швидкість проходу · Теоретична) ÷ 100	90-96%
Забруднення близьких за розміром частинок	Занадто великі частинки у вихідній фракції	≤ 5%
Використання деки грохота	Ефективна площа · Номінальна площа	≥ 85%

Збалансування швидкостей подачі з вібраційними параметрами (у діапазоні 2,5–5,0G) забезпечує оптимальне розшарування без передчасного вивантаження або повторного захоплення.

Поведінка матеріалу під час механічного процесу сортування

Частинки проходять окремі фази розшарування:

1. Нанесення шарами – Крупні фракції переміщуються вгору, тоді як дрібні опускаються униз крізь порожнини між частинками.
2. Сегрегація – Еліптичні вібрації створюють турбулентний потік, що прискорює сортування за розміром.
3. Відключення – Практично сітчасті частинки чисто обертаються навколо екранних дротів, мінімізуючи закупорки.

Спіральний рух зменшує пошкодження від зіткнень частинок із стінками на 35%, особливо ефективний для руд, зв’язаних глиною, де звичайні грохоти стикаються з труднощами.

Ключові компоненти, що забезпечують процес грохочення

Конструкція грохота та конфігурація сітки

Розмір отворів сітки і відсоток відкритої площі визначають точність сепарації. Поліуретанові сітки перевершують металеві за стійкістю до зносу при абразивних матеріалах, збільшуючи ефективну площу фільтрації на 35%.

Ексцентриковий двигун і динаміка противаг

Регульовані противаги змінюють амплітуду (2-10 мм) для адаптації до щільності матеріалів, зберігаючи профіль зусиль 4-6G. Такі системи зменшують споживання енергії на 18% порівняно зі стандартними вібраторами.

Конструкція розвантажувального кінця для градуйованого виведення

Східчасті жолоби з кутами 5-15° зберігають чистоту матеріалу на рівні 99,7% під час одноразового проходу. Стратегічно розташовані перегородки регулюють потік для узгодження з продуктивністю нижчестоящих конвеєрів.

Поетапний опис роботи гірського грохота

Початкова послідовність запуску та перевірка безпеки

• Перевірте наявність запобіжних огорож та електричну ізоляцію.
• Виконайте тест вібрації на холостому ходу.
• Підтвердіть функціональність аварійного зупинення відповідно до стандартів OSHA.

Оптимізація шаблону подачі матеріалу

• Підтримуйте 65-75% покриття палуби за допомогою регульованих жолобів.
• Регулюйте подачу матеріалу до 2-5 тонн/година для дрібних порошків.

Виконання багатофазного процесу розділення

Обертання на низькій частоті (8-12 обертів на хвилину) створює спіральні траєкторії, забезпечуючи на 22% вищу ефективність порівняно з лінійними системами для зчепних матеріалів.

Постійний контроль через оглядові отвори

• Перевіряйте міграцію матеріалів кожні 4-5 циклів.
• Використовуйте інфрачервоні датчики для відстеження температури підшипників.

Контрольоване вимикання та управління залишками

Залишкові вібрації після роботи видаляють 95%+ матеріалу. Швидкознімні кріплення дозволяють механічне вилучення клейких залишків.

Оптимізація продуктивності гірляндного грохота в умовах виробництва

Налаштування амплітуди для різних розмірів матеріалу

• Крупні частинки : амплітуда 8-12 мм запобігає забиванню.
• Дрібні порошки : 4-7 мм зменшують втрати в атмосферу.

Керування витратами для запобігання перевантаженню

Датчики навантаження викликають уповільнення подавача, коли накопичення перевищує 20% від базового рівня. Централізоване живлення зменшує периферійні порожнечі на 60%.

Аналіз зносу для визначення часу заміни грохота

Місце зносу	Позначення проблеми	Діяльність
Вихідна частина	Дисбаланс натягу	Негайно замінити
Вхідна частина	Пошкодження від удару	План заміни

Протоколи технічного обслуговування для підтримки ефективності сортування

Щоденний графік змащування

Змащення вузлів з високов'язким мастилом запобігає 38% теплових відмов.

Заміна підшипників кожні два місяці

Ексцентричні підшипники передбачувано зношуються протягом 6-8 тижнів; під час встановлення вирівнюйте вали.

Щорічний огляд цілісності рами

Перевірте на короблення (допуск ±3 мм) та втомні тріщини за допомогою ультразвукових вимірювачів.

Виявлення та усунення поширених несправностей вібрувального грохота

Нерегулярні патерни вібрації

75% виникають через неправильне обслуговування підшипників. Для діагностики використовуйте лазерне вирівнювання та інфрачерв'яну термографію.

Осліплення екрана в липких матеріалах

Поліуретанові сітки зменшують забивання на 40%. Порції стисненого повітря під високим тиском підтримують потік.

Перегрів двигуна

Термодатчики мають викликати вимкнення при 71°C (160°F). Перевірте вентиляцію та стабільність напруги.

FAQ

Яка основна перевага використання коливних гойдальних екранів?

Коливні гойдальні екрани забезпечують покращене розділення частинок із мінімальними потребами у чищенні, особливо для липких матеріалів.

Як можна запобігти осліпленню екрана в липких матеріалах?

Використання поліуретанових сіток і порцій стисненого повітря під високим тиском може суттєво зменшити проблеми осліплення екранів.

Які перевірки безпеки важливо виконати перед запуском гойдальної сітки?

Перевірка охоронних огорож, проведення випробування на вібрацію та підтвердження функції аварійного зупинення є ключовими заходами безпеки.