Ինչպես աշխատում է տատանողական մանրացնող մեքենան. քայլ առ քայլ բացատրված էկրանավորման գործընթացը

Հիմնարար սկզբունքները Սվինգ էկրանի մեքենա Օպերացիա

Թրթիռային մեխանիկան, որն ապահովում է նյութի անջատումը

Բազմակի շարժակներով էկրանները ստեղծում են հեղուկի շարժում՝ ձեռք բերելով շարժում ցածր արագացմամբ և ձգողական շարժումով, իսկ ցածր RPM պտտման շարժումը ստեղծում է շարժում: Այս էլիպտիկ շարժումը բերում է մինի հարվածների շարքի, ներառյալ STEP-ին, թեք էկրանի մակերեսին գտնվող մասնիկները հեռացվում են, այնպես որ արագացվում են մասնիկները և խտությունը, որոնք դժվար է խորանալ, հավաքվում են, այնպես որ մանր մասնիկները ամենաերկարը մնում են էկրանում, մանր մասնիկների կենտրոնացման ժամանակը կարող է բարելավվել 40-65%՝ համեմատած հետ գծային էկրանով: Նուրբ սահքի շարժումը նվազեցնում է ցանցի մաքրման կարիքը մինչև 70% կպչուն նյութերում, ինչպես օրինակ խոնավ կրաքարը՝ անհրաժեշտ փոշու հեռացման և կպչուն նյութերի անջատման համար:

Էկրանավորման արդյունավետության հաշվարկները գործընթացի նախագծման մեջ

Տեխնոլոգիական ինժեներները արդյունավետությունը բարելավում են օգտագործելով քանակական արդյունավետության չափանիշներ.

Հաշվարկման գործոն	Բաղադրություն	Արդյունաբերության ստանդարտ թիրախ
Ներքին շրջանակի վերականգնման արագություն	(Իրական անցման արագություն · Տեսական) ÷ 100	90-96%
Մոտակա չափի աղտոտում	Չափահատի մասնիկներ ելքի ֆրակցիայում	≤ 5%
Ցանցապատի օգտագործում	Արդյունավետ տարածք · Անվանական տարածք	≥ 85%

Տուգանքի հոսքի հարաբերակցությունը թրթիռային պարամետրերի հետ (2,5-5,0 G միջակայք) ապահովում է օպտիմալ շերտավորումը առանց վաղեմի թողարկման կամ կրկնակի ներգրավման

Մեխանիկական ցանցարկման գործընթացի ընթացքում նյութի վարքը

Մասնիկները հետևում են տարբեր շերտավորման փուլերին.

1. Տանձավորում – Խոշոր ֆրակցիաները տեղաշարժվում են վերև, իսկ մանրերը իջնում են միջբջջային տարածքներով
2. Սեգրեգացիա – Էլիպտիկ թրթիռները առաջացնում են բուռն հոսք, արագացնելով չափի հիման վրա կատարվող անջատումը
3. Արտագրում – Ցանցի մոտ գտնվող մասնիկները մաքուր պտտվում են ցանցի լարերից, նվազագույնի հասցնելով խցանումները

Սպիրալաձև առաջընթացը 35%-ով նվազեցնում է մասնիկների և պատերի բախումների հետևանքով առաջացած վնասները, հատկապես արդյունավետ է կավով կապակցված հանքանյութերի համար, որտեղ սովորական ցանցերը դժվարանում են:

Ցանցարկման գործընթացն ապահովող հիմնարար բաղադրիչներ

Ցանցի կառուցվածք և ցանցի կարգավորման կառուցվածք

Ցանցի բացման չափը և բաց տարածքի հարաբերակցությունը կառավարում են անջատման ճշգրտությունը: Պոլիուրեթանե ցանցերը ավելի դիմացկուն են մետաղյան ցանցերից մաշվող նյութերի համար, ավելացնելով արդյունավետ ֆիլտրման տարածքը մինչև 35%-ով:

Բացակենտրոն շարժիչ և հակակշռի դինամիկա

Կարգավորվող հակակշռերը մոդուլյացնում են լայնույթը (2-10 մմ), որպեսզի հարմարեն նյութերի խտություններին՝ պահպանելով 4-6G ուժի պրոֆիլները: Այս համակարգերը 18%-ով կրճատում են էներգիայի օգտագործումը ստանդարտ թրթռացող շարժիչների համեմատ:

Արտանետման վերջի դիզայն դասակարգված ելքի համար

Բազմամակարդակ խողովակներով 5-15° անկյուններով պահում են նյութի մաքրությունը 99,7%-ի չափով մեկ անցումով: Շարժական շեմերը կարգավորում են հոսքը՝ համընկնելով ներբետոն փոխադրիչների հզորությունների հետ:

Տատանվող ցանցի գործողության քայլ առ քայլ վերլուծություն

Սկզբնական գործարկման հաջորդականություն և անվտանգության ստուգումներ

• Ստուգել անվտանգության պաշտպանները և էլեկտրական մեկուսացումը
• Իդլի վիբրացիոն հիմնական թեստի իրականացում
• Հաստատել վթարային կանգի գործունեությունը OSHA ստանդարտների համաձայն

Նյութի մատուցման օրինաչափության օպտիմալացում

• Պահպանել 65-75% սեղանի ծածկույթը կարգավորվող խողովակների միջոցով
• Կարգավորել մուտքը 2-5 տոննա/ժամ մանրացված փոշիների համար

Բազմաֆազ անջատման գործընթացի իրականացում

Ցածր հաճախականությամբ պտույտը (8-12 պտույտ/րոպե) ստեղծում է պաաձև հետագծեր, ապահովելով կապակցված նյութերի համար գծային համակարգերի համեմատ 22% ավելի բարձր արդյունավետություն

Անընդհատ հսկում դիտման խորաների միջոցով

• Ստուգել նյութի տեղաշարժման օրինաչափությունը ամեն 4-5 ցիկլերից մեկը
• Շառաչի ջերմաստիճանը հետևելու համար օգտագործեք ինֆրակարմիր սենսորներ:

Վերահսկվող կանգնեցում և մնացորդների կառավարում

Շառաչից հետո մնացած թրթիռը մաքրում է նյութի 95% +: Արագ արձակման ամրակները թույլ են տալիս մեխանիկական քսուք կպչուն մնացորդներից:

Սարքի արտադրողականության մեջ ճոճվող ցանցի արդյունավետության բարելավում

Տատանման լայնույթի ճշգրտում տարբեր չափերի նյութերի համար

• Խոշոր մասնիկներ : 8-12 մմ լայնույթը կանխում է խցանումներ:
• Փոշիներ : 4-7 մմ նվազեցնում է օդային կորուստները:

Հոսքի արագության կառավարում ավելցուկային բեռնվածությունը կանխելու համար

Բեռի զգայուն սենսորները արագությունը նվազեցնում են, երբ կուտակումը գերազանցում է բազիսային ցուցանիշը 20%-ով: Կենտրոնացված սնուցումը բաց տեղերը 60%-ով պակասեցնում է:

Ցցումների փոխարկման ժամկետի համար մաշվածության օրինաչափությունների վերլուծություն

Մաշվածության տեղը	Խնդրի ցուցում	Գործողություն
Բեռնման վերջ	Լարվածության անհավասարություն	Փոխարկել անմիջապես
Սնուցման վերջ	Զանգվածային վնասվածք	Նախատեսել փոխարկումը

Պահպանման Ծրագրեր Արդյունավետ Սորտավորման Երկարաժամկետ Ապահովման Համար

Ամենօրյա Յուղման Ծրագիր

Բարձր խտությամբ յուղը կարող է կանխել ջերմային անջատումների 38%-ը մասնակցող հոդերում

Երկմսյա Կրող Մասերի Փոխարկում

Կենտրոնախույս կրող մասերը կանխելի են վատանում 6-8 շուբ ընթացքում, տեղադրման ընթացքում հարկավոր է ստուգել առանցքների համարենթադրությունը

Տարեկան Շրջանակի Ամրության Ստուգում

Ստուգել ճկվածքը (±3մմ թույլատրելիություն) և ճեղքերը օգտագործելով ուլտրաձայնային չափիչներ

Խնդիրների Լուծում Ընդհանուր Բարձրացման Ցանցի Խափանումների Դեպքում

Անկանոն Վիբրացիայի Նմուշներ

դրանցից 75%-ը առաջանում է կրող մասերի անտեսումից: Ախտորոշման համար օգտագործել լազերային համարենթադրություն և ինֆրակարմիր ջերմաչափություն

Էկրանի ձևավորում կպչուն նյութերում

Պոլիուրեթանե ցանցերը խցանումը նվազեցնում են 40%-ով: Բարձր ճնշման օդի արձակումները պահում են հոսքը:

Շարժիչի ավելցուկային տաքացում

Ջերմային սենսորները պետք է անջատման ռեժիմ մտնեն 71°C (160°F)-ի դեպքում: Ստուգեք օդափոխությունը և լարման կայունությունը:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Կտրիչ ճոճանների օգտագործման հիմնական առավելությունը ինչ է՞

Կտրիչ ճոճանները ապահովում են բարելավված մասնիկների անջատում և նվազագույն մաքրման կարիք, հատկապես կպչուն նյութերի համար:

Ինչպե՞ս կարող է կանխվել էկրանի ձևավորումը կպչուն նյութերում:

Պոլիուրեթանե ցանցերի և բարձր ճնշման օդի արձակումների օգտագործումը կարող է մեծապես նվազեցնել էկրանի ձևավորման խնդիրները:

Ի՞նչ անվտանգության ստուգումներ են կարևոր ճոճան մեքենան գործարկելուց առաջ:

Անվտանգության կարևոր միջոցառումներ են համարվում անվտանգության պաշտպանների ստուգումը, թրթիռային հիմնական ցուցանիշի փորձարկումը և վթարային կանգի գործառույթի հաստատումը: