Jak funguje stroj s odklápěcí sítí: Podrobně vysvětlený proces třídění krok za krokem

Klíčové principy fungování Swing Screen stroj Provoz

Vibrační mechanika zajišťující separaci materiálu

Kmitající šikmé sítě vytvářejí plynulý pohyb pomocí gravitačního pohybu a nízkého zrychlení, přičemž generují pohyb nízkootáčkovým rotačním pohybem. Tento eliptický pohyb vede k řadě drobných zdvihů včetně kroku STEP, čímž se oddělují částice na šikmé ploše sítě, a tím urychlují částice a částice s vysokou hustotou, které se obtížně usazují, se shromažďují, takže jemné částice zůstávají na sítu nejdéle. Dosažení dobrého prodloužení doby setrvávání jemných částic o 40–65 % ve srovnání s lineárními sítěmi. Mírný kluzný pohyb minimalizuje potřebu čistit síťovinu, až o 70 % u lepkavých materiálů, jako je např. mokrý vápenec – což je zásadní pro odprašování a separaci lepivých materiálů.

Výpočty účinnosti třídění při návrhu procesu

Procesní inženýři optimalizují výkon pomocí měřitelných ukazatelů účinnosti:

Výpočtový faktor	Vzorec	Cílová hodnota dle průmyslového standardu
Míra výtěžku podtřídy	(Skutečná průchozí účinnost · Teoretická hodnota) ÷ 100	90–96%
Kontaminace částic hraniční velikosti	Příliš velké částice ve výstupní frakci	≤ 5%
Využití vibročásti	Efektivní plocha · Jmenovitá plocha	≥ 85%

Vyvážení průtokových rychlostí vůči vibračním parametrům (rozsah 2,5–5,0G) zajistí optimální stratifikaci bez předčasného vyprázdnění nebo znovuzachycení.

Chování materiálu během mechanického třídění

Částice procházejí jasně oddělenými fázemi stratifikace:

1. Nasazování vrstev – Hrubé frakce se pohybují směrem vzhůru, zatímco jemné částice klesají dolů mezery mezi nimi.
2. Třídění – Eliptické vibrace vyvolávají turbulentní proudění, které urychluje separaci podle velikosti.
3. Vyprázdnění – Téměř síťové částice plynule rotují mimo obrazovky, čímž minimalizují ucpání.

Spirálový průběh snižuje poškození částic při nárazu o stěnu o 35 %, což je obzvláště efektivní u rud s hlinitou strukturou, kde tradiční síta dosahují nízké účinnosti.

Klíčové komponenty umožňující proces třídění

Konstrukce síta a konfigurace síťoviny

Velikost otvorů síťoviny a poměr volné plochy určují přesnost separace. Polyuretanové sítě překonávají kovové sítě co do odolnosti vůči abrazivním materiálům, čímž zvyšují efektivní filtrační plochu až o 35 %.

Excentrický motor a dynamika protizávaží

Nastavitelná protizávaží upravují amplitudu (2–10 mm) pro různé hustoty materiálů, přičemž udržují sílový profil 4–6G. Tyto systémy snižují energetickou náročnost o 18 % ve srovnání se standardními vibračními motory.

Konstrukce výstupní části pro tříděný výstup

Stupňovité žlaby s úhly 5–15° udržují 99,7 % čistoty materiálu při jediném průchodu. Strategicky umístěné přepážky řídí tok materiálu tak, aby odpovídal kapacitě následných dopravníků.

Podrobný postup provozu swing screen (kývavého síta)

Počáteční spouštěcí sekvence a bezpečnostní kontroly

• Zkontrolujte bezpečnostní kryty a elektrické oddělení.
• Proveďte základní měření vibrací při volnoběhu.
• Ověřte funkci nouzového zastavení dle norem OSHA.

Optimalizace vzorů přisypávání materiálu

• Udržujte pokrytí dna 65–75 % pomocí nastavitelných žlabů.
• Regulujte přísyp na 2–5 tun/hod pro jemné prášky.

Provádění vícefázového separačního procesu

Nízkofrekvenční otáčení (8–12 ot/min) vytváří spirálové trajektorie, čímž se dosáhne o 22 % vyšší účinnosti než u lineárních systémů pro soudržné materiály.

Průběžné sledování prostřednictvím kontrolních otvorů

• Pravidelně kontrolovat migraci materiálu každých 4–5 cyklů.
• Pro sledování teploty ložisek používejte infračervené senzory.

Řízené vypnutí a správa zbytků

Zbytkové vibrace po běhu odstraní více než 95 % materiálu. Rychloupínací spoje umožňují mechanické odstranění lepicích zbytků.

Optimalizace výkonu kyvadlového síta v průběhu výroby

Nastavení amplitudy pro různé velikosti materiálu

• Hrubé částice : amplituda 8–12 mm zabraňuje ucpání.
• Jemné prášky : 4–7 mm snižuje ztráty v důsledku prachu.

Řízení průtokového množství za účelem prevence přetížení

Při překročení akumulace 20% základní hodnoty spouštějí snímače zatížení zpomalení dávkovače. Centrální dávkování snižuje periferní prázdné prostory o 60 %.

Analýza opotřebení pro určení času výměny síta

Místo opotřebení	Indikace problému	Akce
Výstupní konec	Nedostatečná napjatost	Vyměnit okamžitě
Vstupní konec	Poškození nárazem	Plán výměny

Údržbové protokoly pro udržení účinnosti třídění

Denní plán mazání

Tuhý tuk na kloubech zabraňuje 38 % tepelným poruchám.

Výměna ložisek jednou za dva měsíce

Eccentrická ložiska se opotřebují pravidelně během 6 až 8 týdnů; při instalaci vyrovnejte hřídele.

Roční kontrola integrity konstrukce

Zkontrolujte deformace (tolerance ±3 mm) a únavové trhliny pomocí ultrazvukových měřidel.

Odstraňování běžných závad třídiček s kývavým pohybem

Nepravidelné vzorce vibrací

75 % pramení z nedostatečné údržby ložisek. Pro diagnostiku použijte laserové vyrovnání a infrakameru.

Zaslepení sítě u lepkavých materiálů

Polyuretanové sítě snižují ucpávání o 40 %. Proudění stlačeného vzduchu udržuje tok materiálu.

Přehřívání motoru

Tepelné senzory by měly spustit vypnutí při 71 °C (160 °F). Zkontrolujte ventilaci a stabilitu napětí.

Často kladené otázky

Jaká je hlavní výhoda použití kmitajících roštů?

Kmitající rošty zajišťují zlepšené dělení částic s minimální potřebou čištění, zejména pro lepkavé materiály.

Jak lze zabránit zaslepení sítě u lepkavých materiálů?

Použití polyuretanových sítí a proudění stlačeného vzduchu může výrazně snížit problémy se zaslepením sítě.

Jaké bezpečnostní kontroly jsou důležité před spuštěním kmitajícího roštu?

Ověření bezpečnostních ochran, provedení základního měření vibrací a potvrzení funkce nouzového zastavení jsou klíčová bezpečnostní opatření.